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四川含糖份或热敏性物料喷雾小型喷雾干燥机
小型喷雾干燥机喷雾干燥含糖份比较高(如果汁，中草药或天然产物提取物)或热敏性的物料(如酶制剂活菌等)
因为大部分多糖双糖，熔点比较低，在受热的时候，糖分发生了融化，而且多糖双糖本身比较容易吸潮，所以普通的小型喷雾干燥机，就会很容易出现黏壁的现象，不容易得到好的干粉或颗粒。另外，像酶制剂，活菌以及一些在高温下比较容易变性的高分子材料等，使用普通小型喷雾干燥机，物料极易失活或变性，这时，降低小型喷雾干燥机的进风温度和出风温度，就能得到比较好的实验效果。
小型喷雾干燥机的优势主要集中在以下几点：
(1)小型喷雾干燥机干燥速度十分迅速料液经过喷雾后，表面积很大。在高温气流中，瞬间就可蒸发。
(2)小型喷雾干燥机干燥过程中液滴的温度不高，产品质量较好。喷雾干燥使用的温度范围非常广(80-800度)，即使采用高温热风，其排风温度仍不会很高，在干燥初期，物料温度不超过周围热空气的湿球湿度，干燥产品质量较好。例如，不容易发生蛋白质变化、维生素损失、氧化等缺陷。对热敏性物料、生物和药物的质量，基本上能接近于真空下干燥的标准。
(3)小型喷雾干燥机产品具有良好的分散性、流动性和溶解性由于干燥过程是在空气中完成的，产品基本上能保持与液滴相近似的球状，具有良好的分散性、流动性和溶解性。
(4)小型喷雾干燥机生产过程解化，操作控制方便喷雾干燥通常用于处理湿含量40%-60%的溶液，特殊物料即使湿含量高达90%，也可不经浓缩，同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产程序，简化了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分，在一定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制管理都很方便。
(5)防止发生公害，改善生产环境由于喷雾干燥是在密闭的干燥塔内进行的，这就避免了干燥产品在车间里飞扬。对于有毒气、臭气物料，可采用封闭循环系统的生产流程，将有毒气、臭气烧毁，防止大气污染，改善生产环境。
(6)小型喷雾干燥机适宜于连续化大规模生产喷雾干燥能适应工业上大规模生产的要求，干燥产品经连续排料，在后处理上可结合冷却器和风力输送，组成连续生产作业线。
四川含糖份或热敏性物料喷雾小型喷雾干燥机
主要特征:
1.实验型喷雾干燥机采用彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合，十段程序控温，自带记忆功能；
2.全自动控制：一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵自行启动，触摸屏上显示运行动画，运行流程清晰显示；关机时只需按停止键，机器自动安全关机；
3.手动控制：如需在实验过程对工艺参数进行调整，可方便切换至手动状态，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）；
4.关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏；
5.喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼硅耐热玻璃材料制造，使得喷雾干燥过程在无污染及稳定的环境下进行，且使整个喷雾干燥实验；进程可直接观察，为科研人员掌控实验进程及实验结果提供了便利,并能及时发现解决问题。所有玻璃元件易拆卸，易清洗；
6.实验型喷雾干燥机内置无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合实验室噪音标准；
7.二流体喷雾的雾化结构，整机采用优质不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备，方便使用，历久如新；
8.为了满足用户在实验范围调节各项参数的要求，在干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃；
9.为了保持样品的纯净，配备了进风口过滤器；
10.进料量可通过进料蠕动泵调节，小处理样品量可达50ml。可选配加热型磁力搅拌器，为实验样品预加热搅拌；
11.干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度范围；
12.实验型喷雾干燥机针对黏性物料，设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整;
13.干燥塔自动清洗功能，无需手动清洗，大大节省实验时间（选配）；
14.可升级成双级分离收集系统；亦可升级成应用于有机溶剂物料干燥的氮气循环系统；
15.彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率；
16.喷嘴口径：标配0.75mm；0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选，并可根据要求定制；
17.喷雾头冷却装置（可选）。
技术参数：
◆进风温度控制：30℃～300℃;
◆出风温度控制：30℃～200℃;
◆蒸发水量：1500mL/H～2000ml/h;
◆大进料量：大为2000ml/h（可调）;
◆进料方式：蠕动泵调节;
◆小进料量：50mL;
◆控温精度：±1℃;
◆平均干燥时间：0.8～1.0S;
◆整机功率：4KW/220V;
◆外形尺寸：1380mm(高）*770mm（长）*590mm（宽）.
