提高锅炉热效率及调节方法解析

炉热软率及zui影响锅炉热效率的因素根据锅炉热平衡理论，锅炉效率用表示为：从上式可知影响热效率的因素有：排烟损失、化学未*燃烧热损失、机械未*燃烧热损失、散热损失办灰渣物理热损失如锅炉机组在实际运行中，能加以控制调整，并使其减少到zui低程度的热损失主要是%、ft、Q而ft、只与锅炉容量、锅炉结构、煤质等因素有关。下面着重分析前三项。

排烟热损失是锅炉机组运行中，热损失zui大的一个项目。影响排烟热损失的因素有：锅炉设计时的技术经济比较、燃料的性质（水分和含硫量较篼的煤，为避免或减轻低温受热面的腐蚀，应采用较高的排烟温度）、炉膛出口空气过剩系数、炉膛等系统漏风、受热面积灰结渣。锅炉的型式结构、燃料的品种也不大可能改变，因此空气过剩系数、系统漏风和积灰结揸，就是我们着重应考虑的问题。

炉膛出口空气过剩系数a/'.炉内燃烧中空气量过大的话，排烟量也增大，上升；同时气体燃料和颗粒煤燃烧较*，免、下降。反之，g2下降，如上升。因此zui合理的空气过剩系数应使之和zui小如所示，一般可通过燃烧调整试验来确定。

根据锅炉热平衡理论，空气过剩系数用下田1zui合理的空气过剩系数与的关系曲线图对于一定的燃料，利用烟气分析测定出烟气中的三原子气体含量R02，就可以计算出测量处的空气过剩系数0￡。

空气过剩系数直接影响炉内燃烧的好坏和排烟损失的大小。运行中准确、迅速地测定它，是监督锅炉经济运行的主要手段。然而电厂中燃用的煤种是经常变动的，特别是混烧几个煤种的电厂。因此测定三原子气体实用于专门的热力实验，实际运行中主要是采用氧化锆氧量计，来实时测量烟气中的含氧量，并用仪表显示记录，从而使锅炉的运行调整能够满足燃烧所需的空气过剩系数。

系统漏风。漏风对锅炉的经济运行影响特别大。炉膛漏风使炉膛温度降低，锅炉为保持一定的出力必然要增加燃料量，从而使排烟容积增大，排烟温度升高。制粉系统的漏风，导致系统出力降低，为保持系统的出力增加通风量，因而使进人炉膛的一次风量增大，排烟容积增大，排烟温度升高，排烟损失增大。漏风部位多出现在球磨机入a冷风门、出口防爆门、锁气器、旋风分离器上的防爆门破损处。

积灰、结渣。锅炉受热面积灰、结渣直接影响传热效率。燃料燃烧后的热量，由于热阻过大，工质吸收不到，将随高温烟气从烟囱排走。热损失明显增大。目前主要采用如下方法：①注意合理配风，火焰不偏斜冲刷水冷壁，不卷人烟道；②过热蒸汽或水力吹灰（吹灰器故障虽然较多，但还是锅炉运行中清除受热面积灰zui主要的工具）；③压缩空气人工疏通；④停炉时人工直接清理。

2锅炉经济运行的调节炉膛出口空气过剩系数的调节。从上述锅炉各项热损失的分析中，我们很容易看出，锅炉经济运行调节的关键，是炉膛出口空气过剩系数的适时调整。空气过剩系数的调整则是通过锅炉一、二次风量的配比，以及送风量和引风量的协调来具体实现的。

一次风和二次风开度的调整，主要依据大小修后热力试验的结果来定，以满足锅炉设计时空气动力场的箱要。目的是保持火焰中心的适当位置，避6火焰偏斜造成的大量结焦。

送风量和引风量的调整，主要是根据负荷的需要，适时跟踪锅炉燃料量的增减，满足燃料燃烧所需的氧气，使其*燃烧，zui大限度地减少机械不*燃烧热损失。但若风量过大，将增大排烟热损失。

如前所述，a，"值可使总损失zui小，而燃料的变化对于a=的关系影响很小。现代锅炉都配备有氧量表。氧量表是通过安装在烟道内的氧化裙探头，测得烟气中的氧量，通过电信号传送由仪表指示反映出来的。因此正确的空气过剩系数，就是以氧量表为依据，通过送风量和引风量的调整来进行的。

在实践中氧量表存在许多问题。①当锅炉低负荷运行时，氧量表指示偏大，难以调整到值；

②测量探头氧化锆由于环境条件差，容易损坏；

③有些正常投人的氧量计误差较大。

由于上述问题的存在，加上管理及运行人员的忽视，将使锅炉运行经济性很差。司炉的操作只是凭个人的经验，将带有很大的盲目性，达不到调节的理想效果。

目前建议采用下列对策：采用烟气分析仪测量后的结果与氧量表对照调整，以减少表计的误差；注意加强氧量表的管理维护，发现探头损坏应及时更换；加强运行人员的技术培训，特别是司炉应熟练掌握锅炉燃烧理论；经常观寒炉膛燃烧情况，低负荷时作适当的调整。

对一、二次风的配比，原则上应与设计时的?次风率、二次风率对应的风量一致。由于运行中煤种的变化，设备的老化漏风较大，一、二次风量可作适当的调整。一般在能保证制粉系统出力且能满足负荷的情况下，应适当减少一次风量。因为一次风温较低（乏气送粉时），送入炉膛后将降低燃烧室温度。对双制粉系统的仓储式锅炉，低负荷时停一侧排粉机运行，不但可节约厂用电，而且由于送人炉膛的一次风量减少很多（低温风），将使排烟容积减少，排烟温度降低，从而锅炉运行非常经济。

煤粉细度的调节。煤粉粒过粗时难以燃烬，将增加机械不*燃烧热损失迅，同时火焰中心变篼导致过热器结渣。排烟热损失也要增大。煤粉过细则消耗较多的电能。因此锅炉燃烧应选用适当的煤粉细度，使机械不*燃烧热损失与电耗之和zui小，即煤粉细度如：如果煤粉铟（粒分布均匀，那么造成机械不*燃烧热损失的大煤粉粒，就相对少些，此时允许磨得粗些。有一个经验公式可以：但由于燃烧设备的型式和运行工况对燃料撖烧过程影响很大，因此实际工作中对不同的燃炔设备和不同的煤种，应通过燃烧调整试验来定煤粉的济细度。

运行中离心式粗粉分离器调节煤粉细度的方法有以下三种：￠1）调整制粉系统通风量风董愈大，煤粉愈粗；反之愈细。

在一定范围内，煤粉细度折向挡板度的增大而变粗。然而实践证明，在挡板开度的可调范围内，煤粉细度与挡板开度并非全部保，持着线性关系。挡板在小开度范围~ 20°内开大，反而使煤粉变粗；在大开度范围75906内，尽管挡板开度继续增大而气流的变化速度却很小，所以煤粉细度基本不变。

实际运行中设备存在以下问铨，应注意处理：⑴粗粉分离器内锥磨穿时?部分煤粉气流短路，大粒煤粉就有可能通过穿孔处进入粉仓；回粉管锁气器工作不正常时（如动作不灵活或被异物卡住），也会影响煤粉细度；煤种改变时，煤粉细度变化范围很大，应及时谓整。

3结论以t通过对锅炉效率的各种因素分析和节讨论，要点归纳如下：提高锅炉效率的关键是，准确及时调整送风量，使量控制在规定的范围内，以满足燃烧所儒的空气过系数；?二次风纛的配比，应通过热力试验的结果，结合燃烧情况来调整；洁；认真检设备，发现潇风点及时消除；通过热力试验碥定煤粉细度；利用停炉的机会，人工除受热面死角处的积灰渣。