XE-ZWY系列智能弯管流量计是差压式流量测量系统。该弯管流量计是利用流体流经弯管传感器时做圆周运动而产生离心力即在弯管传感器的内外侧形成了压力差△P，该压力差△P的大小与流体流速、流体质量（密度）以及做圆周运动的曲率半径有关，流体的平均流速V与压力差△P符合平方比例关系。
XE-ZWY系列智能弯管流量计是差压式流量测量系统。该弯管流量计是利用流体流经弯管传感器时做圆周运动而产生离心力即在弯管传感器的内外侧形成了压力差△P，该压力差△P的大小与流体流速、流体质量（密度）以及做圆周运动的曲率半径有关，流体的平均流速V与压力差△P符合平方比例关系。
智能弯管流量计测量介质：
● 液体: 热水、冷水、轻质油、化工液体。
● 气体：高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、各种单组分多组分气体。
● 过热蒸汽、饱和蒸汽。
● 压缩空气。
● 天然气，液化气，火炬气。
智能弯管流量计特点：
● 传感器内部无插入件和节流件，没有压力损失。
● 适合测量脏气体，不易堵塞。
● 传感器适用温度、压力范围宽：－50～600℃， 0～30Mpa。
● 直管段要求低，前5D后2D。
● 大口径传感器可以利用现场的90°弯头在线改造。
● 传感器可工作于高温、高压、粉尘、振动、潮湿的恶劣条件。
● 全量程段的专家算法，特别是蒸汽的测量，蒸汽随温度、压力的变化，过热蒸汽经常会转变成为饱和蒸汽，形成汽液两相流介质。在算法中补偿了汽液两相流介质对质量流量测量的影响，保证了测量准确度。
● 可查询前720小时，前365天，前36个月，*年的流量数据。
弯管流量计技术参数
管径范围（mm） | DN15～2000（对于现场改造的弯管传感器，没有管径限制） |
流速范围（m/s） | 液体0.1～12 蒸汽或气体5～160 |
准确度 | ±1% |
工作环境 | 转换器：温度-10～45℃ 湿度小于85% （特殊情况请说明）
传感器：温度-50～600℃ 压力0～16MPa（特殊情况请说明） |
信号输出 | 4-20mA RS-485 RS-232 |
工作电源 | AC220，50Hz或DC12~24V |
测量介质 | 液体：水、油、甲醇、甲苯、液氨等
气体：高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、lv气、氢气、氧气、空气、氮气等
蒸汽：饱和蒸汽、过热蒸汽 |
弯管流量计系统构成
①弯管传感器（与管路焊接或法兰连接）:输出差压信号。
②差压变送器:将弯管传感器输出的差压信号转换为4-20mA电流信号。
③流量转换器:通过接收差压变送器、温度、压力变送器信号。计算并显示流量、温度、压力、热量等参数。
④三阀组:差压变送器和引压管之间的连接体。
⑤根阀:选用二通阀（针阀或球阀）。
⑥盘式冷凝器:高温介质（蒸汽）测量时用于介质的降温。
⑦三通旋塞阀:排污、反吹。
⑧引压管:差压变送器与根阀连接用。
⑨压力变送器:被测介质（蒸汽、气体）压力变化较大时选用。
⑩温度变送器:被测介质（蒸汽、气体）温度变化较大时选用，测量饱和蒸汽时可以选择压力变送器或温度变送器其中一种，对流量补偿即可。用于供热量计量时，选用2只温度变送器。
流量转换器
流量转换器有壁挂式和盘装式两种  | 外壳材料：ABS
防护等级：IP65
外形尺寸：213×185×107mm
重量：1.2Kg |  | 外壳材料：ABS
防护等级：IP52
外形尺寸：160×80×160mm
开孔尺寸：152×76mm
重量：1.0Kg | | 壁挂式 | | 盘装式 | |
● 2×8键盘，2×10位全中文字符液晶显示，菜单式操作。
● 测量显示: 质量流量、标况体积流量、累计流量、温度、压力、差压值。
● 瞬时流量zui大显示值：999999.9
● 累计流量zui大显示值：999999999
● 信号输出：4～20mA、RS-485或RS-232
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弯管传感器分为L型和S型。L型传感器安装在现场管道的90°自然转弯处，S型传感器可以安装在任意空间的直管道上。与管道的连接方式为焊接或法兰连接。
● L型传感器
适用管径：DN15～4000mm
弯径比：R/d 1.0～5.0  |  |  | | 弯径比1.5 | 弯径比大于1.5 | L型传感器几何形状示意图 |
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● S型传感器
适用管径：DN15～4000mm |
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| S型弯径比1.5传感器长度表 |
通径
DN
（mm） | 25 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | S型
总长度L
（mm） | 106 | 213 | 340 | 425 | 637 | 849 | 1061 | 1273 | 1485 | 1697 | 1910 | 2121 | 2546 | 2970 | 3394 | 3819 | 4243 | 5091 | 5940 | 6364 |
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液体测量系统  |  | | L型传感器在水平转水平管道上的安装 | L型传感器在水平转垂直或垂直转水平管道上的安装 |  |  | | S型传感器在水平直管道上的安装 | S型传感器在垂直直管道上的安装 |
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● 差压变送器应安装在弯管传感器的下方，使引压管中的气体
 排放回到管道中。如果现场条件是差压变送器必须安装在弯管传感器上方，则要求与一次阀连接的引压管应先向下，然后缓变转弯向上，与差压变送器连接。 |
● 被测液体温度高于100℃以上时，根阀选用高温型并加装冷凝盘。
气体测量系统 |
 |  | | L型传感器在水平转水平管道上的安装 | L型传感器在水平转垂直或垂直转水平管道上的安装 |  |  | | S型传感器在水平直管道上的安装 | S型传感器在垂直直管道上的安装 |
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● 为了安装和维护的方便，差压变送器安装在弯管传感器的下方。
● 为使气体中的水分尽量少的进入导压管，取压体向上倾斜15°角左右。
● 被测气体温度高于100℃以上时，根阀选用高温型并加装冷凝盘。 |
蒸汽测量系统  |  | | L型传感器在水平转水平管道上的安装 | L型传感器在水平转垂直或垂直转水平管道上的安装 |  |  | | S型传感器在水平直管道上的安装 | S型传感器在垂直直管道上的安装 |
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● 盘式冷凝器的盘面要水平，与取压体在同一水平面上。
●差压变送器应安装在弯管传感器的下方，使引压管中的气体排放回到管道中。如果现场条件是差压变送器必须安装在弯管传感器上方，则要求与根阀连接的引压管应先向下，然后缓变转弯向上，与差压变送器连接。 ● 温度变送器为两线制4～20mA输出。
● 安装位置应距弯管传感器下游2D～5D。
● 温度变送器与管道垂直或与管道内流体流动方向逆向倾斜安装。
● 管道温度较高时，尽量避开热气流，必要时在管道加装保温层，使变送器的工作环境温度低于60℃。  ● 压力变送器为两线制4～20mA输出。
● 安装位置应距弯管传感器小于2D。
● 测量介质为液体、气体时取压位置应在管道的上半面，测量蒸汽时取压位置在管道的侧面。
● 被测介质温度超过80℃，在截止阀和变送器之间加冷凝弯冷却至80℃以下。
弯管流量计技术参数
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弯管流量计选型编码 |
● 在对弯管流量计进行选型之前，要确定以下内容，并填写下面的表格。
①被测介质名称、介质的成分或密度。
②zui大流量、zui小流量、常用流量、温度、压力。
③工艺管道内径、壁厚、材质、传感器安装部位。
注：根据客户的具体要求，我公司可以承接现场弯管传感器改造工程，对于大管径，可大幅度降低用户采购成本。 1 | 测量介质 | |
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2 | 流量 | 刻度流量 | | 单位 | Kg/h □
T/h □
Nm³/h□ | 条件 | 温度 ℃ 压力 MPa 湿度 % |
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zui大流量 | | 温度 ℃ 压力 MPa 湿度 % | 常用流量 | | 温度 ℃ 压力 MPa 湿度 % | zui小流量 | | 温度 ℃ 压力 MPa 湿度 % | 3 | 介质密度或组分 | | Kg/ m³ | 条件 | 温度 | ℃ |
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压力 | MPa | 4 | 工况压力 | | MPa | 8 | 安装状态 | 水平 □ | 垂直 □ |
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5 | 工况温度 | | ℃ | 9 | 安装方式 | 焊接 □ | 法兰连接 □ |
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6 | 管道内径 | | mm | 10 | 传感器类别 | L型 □ | s型 □ |
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7 | 管道外径 | | mm | 11 | 管道材质 | |
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12 | 弯径比（弯管改造时需填） |
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