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螺杆泵使用注意事项中国台湾CML全懋齿轮泵EGA-1.2-R，EGA-1.7-R全懋叶片泵,CML齿轮泵。CML齿轮泵,CML代理,CML油泵,CML电磁阀,CML叠加式减压阀,CML叠加式节流阀,CML电磁换向阀,CML叶片泵,CML叶片泵,CML液控单向阀。

　　1、螺杆泵安装前检查泵的油封是否良好，并检查泵在运输过程中是否损坏，可用手转动联轴器是否有卡劲的现象，如有则应拆泵进行清洗，修理和校正。应将螺杆泵零件仔细清洗、检查，损坏的零件应换。安装螺杆时，用润滑油涂抹转子、螺杆内腔表面，有利于螺杆安装。

　　2、螺杆泵安装泵的进油和排油管道时，其管径不得小于泵的进油和排油口径，进油管道不得过长，弯头不得过多，否则将影响泵的工作状态。传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂。

　　3、当有两台以上的螺杆泵安装在同一条管线上，为便于泵的启动，在进泵的排油管上必须安装逆止阀。

　　4、对于在较高温度(60℃以上)下输送粘度大的油类的备用泵，必须是热备用泵，否则泵在低温下启动会造成电机过载或泵损坏。

　　5、在泵安装前，必须仔细清除进油管的焊渣，沙粒等杂质。在进油管道靠近泵处安装滤器，滤器网孔大小，可根据工作情况及介质粘度确定。过滤面积一般不得小于进油管截面积的20倍。因为输送介质内含有机械杂质，将严重影响泵的运转和降低使用寿命。

　　6、尽量在泵进油和排油口处的螺纹孔上连接压力表和真空表，以便于泵的运转状态。

　　7、原动机与泵在转向必须*，严格禁止原动机驱动泵逆转。电机接线时，应先脱开电机与泵的联轴器，对电机做试运转。使其转向与泵的转向标志*。

　　8、轴封安装：填料函安装时，应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓，正确安装的轴承使轴转动灵活、无卡阻现象。

　　9、机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂。

　　10、长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面、填料壳体内腔等，并进行润滑。3、检查油箱中回油搅拌起的气泡是否未经消除便又被吸人泵内：回油管应插入油箱油面以下，并与吸油管部分靠得太近，回油液搅拌产生的气泡马上被吸进泵内，设计油箱时要用网眼钢板将吸油区和回油区隔开一段距离。检查油箱的油量是否足够：加油至油面计刻度线，滤油器不能裸露在油面之上。
4、排除泵轴与安装的油封不同心、泵轴拉毛而拉伤油封吾不同心而从泵轴油封处吸人空气的可能性。二、叶片泵本身原因与维修检查方案。对于新液压泵检查定子内曲线表面是否加工不好，过渡圆戛弧位置到L接处(量泵)不圆滑：可用油石或修整，中国台湾CML全懋齿轮泵EGA-1.2-R，EGA-1.7-R全懋叶片泵,CML齿轮泵。CML齿轮泵,CML代理,CML油泵,CML电磁阀,CML叠加式减压阀,CML叠加式节流阀,CML电磁换向阀,CML叶片泵,CML叶片泵,CML液控单向阀。
5、对于使用一段时间的旧液压泵可检查是否使用后定子内曲线表面磨1损或被叶片刮伤，产生运转噪声：划伤轻微者可抛光再用，严重者可将定子翻转180，并在泵销孔对称位置另钻一定位销孔再用。
6、检查修理后的配油盘c图I-IO中的2与，，吸压油窗口开设的J三角眉毛槽是否变短后没有加长：因为配油盘端面G1 G3磨削修磊1后三角眉毛槽尺寸变短后如不加长，便不能有效消除困油现象，蔚产/生振动和噪声。此时可用三角形什锦锉适当修{长卸荷槽，修整长摩～童一叶片经过卸荷槽时，相邻的另一叶片应开启为原则。但不可太长，则会造成高低压区连通，导致泵输出流量减少。