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德国进口gwk全系列WP 601/110 Nr.5052029

去年底，3GPP正式发布了5G NR标准的*稿，尽管后期还有SA部分的R16待定义，但5G NSA新空口标准的提前冻结，仍被赋予5G历史里程碑的意义，业界对2020年实现5G商用的规模化已达成共识。而一众公司早在5G标准确立之前，就已积极投入标准制定以及后期的商业化应用试水，力求在5G时代抢占先机。

近日，在第七届EEVIA年度中国ICT媒体论坛暨2018产业和技术展望研讨会上，NI（美国国家仪器）中国技术市场工程师马力斯从点及面，抽丝剥茧，透过“以软件为中心的测试平台如何助力抢位5G时代”的主题，站在新技术发力点的角度，围绕先行的半导体测量测试，详细阐述NI测试平台如何帮助企业在5G时代快人一步。

据马力斯介绍，由于*版5G标准是3GPP非独立组网R15新空口标准，也就是将现有的LTE接入以及核心网覆盖作为锚点，新增加5G的无线组网接入标准。

虽然说对那些在4G已经发展很成熟的运营商来说，非独立组网5G新空口标准能够帮助其更加快速的进行5G网络的商用进程，但马力斯指出，“4G和5G的共存带来的半导体测试挑战同样不容小觑。”

马力斯阐述说，*就是复杂性的提升，包括灵活的参数集，可灵活调配的子载波间距，以及更高的带宽需求，对测量测试挑战不断；另外，由于前端的芯片设计会致力于单芯片的高度集成化，因此在满足5G要求的同时，还并行要兼容4G的要求，而这势必会导致频段上面的一些重合，这时候，对于测试测量厂商，共存带来的频谱干扰等问题，以及同时带来的更多射频指标的测试，都要求测试仪器具备更高的性能指标。此外，5G商业化进程加速反推到上游，就是更快的测试时间和更快的上市时间，测试时间的减少直接关联到测试成本的进一步降低，这在5G时代尤为关键。

那么，在这么短的时间内，NI是如何帮助半导体公司以及终端厂商，在快速的变化中实现5G设计、原型验证以及终的量产测试？

核心正是NI一直推行的以软件为中心的平台化解决方案。

*，在过去的几十年里，NI以软件为中心的开放平台帮助测试和制造工程师提高了生产力。现在，NI推出了一套以软件为中心的平台化仪器解决方案，该方案的关键部分即NI-RFmx NR测量软件，该软件不仅符合5G新空口（NR）的3GPP R15规范，更将跟随着3GPP规范的步伐进行演变。

针对灵活、可扩展，能够适应新的标准和协议，确保低的总体拥有成本和短上市时间的智能测试方案，NI以软件为中心的半导体测试方案正是帮助用户快人一步的关键。马力斯介绍，无缝衔接实验室特征分析到量产测试，NI可快速部署到生产测试环境的半导体测试系统（Semiconductor Test System，简称STS），在测试成本、测试并行性以及可扩展性方面，有其独到之处。

不同于传统实验室台式仪器的多种类（频谱仪、信号源、电源等）、尺寸大、多个仪器难以同步配合、测试速度慢等特点，NI将其平台化仪器封装在一个小尺寸的机箱中，并利用PXI技术实现了很好的同步机制，由此带来的是测试速度的极大提升。同时，通过将高精尖算法部署到FPGA中，得益于其天然运行的处理能力NI从软硬件双维度大幅提升测试效率。

同时，由于NI的实验室测试方案已经具备仪表级的射频测试性能，这也使得根植于NI实验室测试方案的NI量产测试设备STS能够更好地统筹未来5G芯片将要面对的单一芯片中集合模拟、射频以及数字部分的多面测试，而这也是专注于数字芯片测试的传统AET自动化测试设备无法融入，或者说无法以高性价比方式融入的一大短板。

此外，由于NI STS与NI实验室测试方案PXI平台“本是同根生”，带来的直接效应就是代码、硬件资源和投资的大化复用，大幅减少台式仪表和STS设备之间数据关联、比对的时间，进一步提升测试效率。

“5G时代，怎样进行更快速地测试、更快速地部署以及更快速的商用化，NI就是利用这套打通实验室到量产的半导体测试解决方案帮助很多客户实现速度提升。”马力斯说道。

不但如此，在测试测量领域，NI仍然秉承“众人拾柴火焰高”的生态理念。“NI其实很早之前就已经介入5G研究。”马力斯透露，从2010年成立NI射频通信*用户计划至今，从国外的AT&T、诺基亚、英特尔、NTT Docomo、三星、 Facebook等到国内的东南大学、北京邮电大学、上海无线通信研究中心(WiCO)等，NI早已在范围内编织了一张5G商业网。

“NI利用前期所积累的软件优势，基于其以软件为中心的平台，凭借PXI的定时、同步技术，可以帮助客户快速应用到自身的5G商用化进程中。”马力斯总结道，“不论是5G设计公司还是后期的量产测试，NI都会有很好的切入，而这都是源于NI从1976年成立至今始终坚守、投入并携手合作伙伴、客户一起共建的以软件为中心的测试生态。”

出现在大家面前的褚健依然精神矍铄，睿智中更多了一份超然。一场*的波折之后，他以一次*的亮相，再次走入公众视野之中。

在南京举行的2017年世界智能制造大会上，中控创始人褚健教授做了关于智能制造的精彩对话和演讲，期间，他亲自隆重发布了中控面向未来的工业操作系统——supOS，这也宣告了中控战略转型大幕开启。

supOS：赋能用户  共建生态

在迈向工业4.0的过程中，广大的工业企业还是面临着信息孤岛、缺乏顶层设计、建设多个烟囱式的垂直应用、MES软件项目普遍存在定制化程度高、推广困难等问题。企业虽然坐拥海量数据，但在生产数据、管理数据、运营数据的融合上遇到困难，无法真正为企业创造核心价值。而新一轮数字化变革，OT与IT的创新融合，需要以工业大数据分析为核心的全生命周期服务、以工业互联和智能为核心的产业协同模式。

“自从智能手机出来后，大家才知道要建立一个生态，而这个生态系统是建立在安卓、iOS之上的，数百万个APP构建了这个生态系统。”褚健认为，对于智能制造，如果不能建设这样一张“皮”（安卓或iOS），要想复制、大规模推广自己的产品是很难的，因为每个企业的需求不一样。“比如离散制造的MES和流程制造的MES，是*不一样的。哪怕是流程制造里的化工厂、炼油厂，他们的MES也是不一样的，我认为就是缺少了一张‘皮’。在制造领域如果有这样一个操作系统，有这样一张‘皮’，能吸取所有的信息、数据，同时开放给所有的开发者，是一件非常有意义的事情。”

褚健

在这样的背景下，supOS应运而生。supOS是集工业大数据全集成平台、工业智能APP组态开发平台、工业大数据分析平台、工业人工智能引擎服务、工业智能APP等一体的工业操作系统，实现云（云互联网平台）、企（工厂互联网平台）、端（边缘计算节点）三层统一架构，可实现管控一体化交互。利用工厂区域的信息全集作为突破口，supOS实现不同信息孤岛的链接，通过工业互联之后，以集成化、数字化和智能化来解决企业的生产控制、生产管理和生产经营问题，为企业创造核心价值。

更重要的，作为具有我国自主知识产权的工业操作系统，中控将supOS定位为以企业为核心的工厂大数据平台，基于这一开放平台，中控将赋能用户，共建生态，挖掘工业数据价值，构建工业APP生态价值链。

褚健透露，中控将以25年的技术沉淀、一万多用户的实际需求、近三万套系统的实施维护经验为坚实基础，与10家战略合作伙伴、100家工程服务商、10000个在线开发者一起，通力合作，共同谱写工业智能化的新篇章！

浴火重生  “烈火”点燃新征程

在媒体沟通环节，除了supOS，褚健也用颇大的篇幅阐述了他对中控未来发展方向的思考。

毫无疑问，从1993年成立至今，中控成绩斐然：连续六年位居国内控制系统*，目前在国内石化、化工行业的分别达到21%和38%，并成为中国石化控制系统领域的*大供应商。在2014年中控获得中天合创360万吨/年煤制烯烃这一煤化工项目并于2016年成功投运，创造了自动化系统点数超17万点的大应用规模业绩。此外，该公司的控制系统产品还成功应用于大化肥装置、大型乙烯联合装置、海上平台项目、LNG长输管线等一批国家特大工程。中控*打破了石化、化工装置国外控制系统的垄断地位，成为民族和*。

“如果中控有一天不卖DCS了，那还能卖什么？”这是褚健一直在思考的问题。在回答中华工控网记者提问时，他感叹当下世界发展太快，庆幸的是，在与外界近乎隔离的这几年，他一直没有停止看书、学习、思考，他坚信，当下技术呈现指数级增长，中控必须转型，“但如何从原来的传统产业里转型？我们的使命要不要坚持？”

褚健与媒体进行交流

“一个人一定要有良知。企业也是人构成的，那么企业的良知在哪里？企业的价值观在哪里？企业的使命在哪里？我认为一个企业不可以胡作非为，一个企业一定要有价值观、追求使命和道德底线。”

在褚健今年初给中控员工的一封信中，他制定了一个雄心勃勃的“烈火计划”（Inferno Program）。这项计划包含7个关键词：创新（Innovation）、绝不说“不”（Never Say No）、战斗精神（Fighting）、执行力（Execution）、变革（Revolution）、追求（Number One）、全员参与/*涉及（Overall），这7大关键词的*个字母组成了“Inferno”。

褚健还将这些关键词凝成了22字的中控价值观：“为客户创造价值；坚持奋斗与创新；敬业诚信；追求。”在他看来，每一个关键词既是中控初心的延续，也是以壮士断腕的勇气面向未来的变革追求。“烈火计划”的目标就是变革中控，让中控成为一家真正受人尊敬的、充满活力的创新性高科技公司。

雄关漫道真如铁，而今迈步从头越！或许我们还无法想象，这把“烈火”究竟会煅烧出一个怎样的中控，但我们有理由相信，浴火重生，无论对褚健还是中控而言，一场新的伟大征程，开始了！

毋庸置疑，在当前制造业面临的这一波数字化浪潮中，数字化转型不再只是一个展望，而是每一家制造企业真实而具体的挑战。

对绝大多数中国制造企业而言，数字化不能只停留在某个部门，更不能被视为企业锦上添花的工程。实现智能制造，需要尽快对以数字化为代表的新兴技术展开深入且持续的投入，这绝非一蹴而就的事情。

在今年的中国工业博览会上，智能制造方案成为较热门的展示主题之一。由此可见，智能化趋势为一众自动化厂商提供了*的机遇。其中，能效管理和自动化领域数字化转型的*施耐德电气就是一个较为典型的代表。

透明化是智能化的前提

在一条被人群包围的糖果生产线前，观众通过扫描二维码，以DIY的形式选取糖果，由系统自动转化为下单、制作、包装、交付的一系列流程。而在用户下单后，订单处于哪个阶段，或者哪里出了问题，无论是工厂管理人员还是用户，都可以通过整体监控一目了然。

施耐德电气展位上这个微缩版的生产线演示，可谓赚足了人气。“这其实就是一条透明化的智能生产线。通过我们的EcoStruxure Machine Advisor机器顾问数字化服务平台，将所有工位的数据上传到云端，实现贯通工厂层到顶层的全程透明化管理。”在展会现场接受采访时，施耐德电气（中国）有限公司智能制造业务负责人李凯笑着说道。

李凯在接受中华工控网采访

李凯指出，传统制造企业的挑战往往源自数据、流程和决策等各个方面的不透明。从企业运营的角度来看，传统的工厂就好像一个“黑匣子”，其信息的不可见阻碍了工厂管理者优化决策和高效响应。“所以我们认为，透明化正是智能化的一个重要前提。”

“如果整个系统都不是透明的，谈智能化就是无源之水，透明化是智能化的*步。这个前提做到了，我们再走下一步，帮助客户一层一层真正实现智能化升级。”李凯说道。

他认为，跨入数字化时代，企业汇集的数据将是海量的，但对于企业管理者而言，难题是如何对海量的数据进行处理，“拥有海量数据却无法有效利用，和没有数据是一样的，关键是如何把数据变成自身的核心能力。怎样在正确的时间，通过正确的方式，把正确的信息送给正确的人，然后让这个人做出正确的决策，这正是智能系统需要面对的挑战。”

“透明包括软的透明和硬的透明。硬的透明我们容易做到，但软的透明，也就是信息采集，是所有企业的挑战，我们跟国内客户实际沟通时发现，很少有企业能够做到将所有的信息准确无误地送达每一个合适的人，这是挺难的一件事情，也是我们努力的一个目标。”李凯进一步解释。

透明智造，施耐德电气的智造“利器”

“20年前，施耐德电气早提出了‘透明工厂’这一概念，但当时更多是从硬件的角度提出这一构想。今天，在梳理制造企业需求的前提下，我们把这个概念升级为‘透明智造’，在硬的透明基础之上，更关注软的透明。”李凯介绍道。

所谓透明智造，就是将精益优化、数字化和自动化进行有机融合，结合系统级节能增效解决方案，助力用户落实业务透明、数据透明、决策透明，进行生产管理优化和能源管理优化，从而实现提质增效。

作为这一概念中的几个关键组成部分，精益优化、数字化和自动化可谓环环相扣、相辅相成。首先，精益优化技术及对行业的深刻洞察构成了企业大脑，从客户视角明晰企业痛点及需求，遵循“先医后药”的理念，帮助客户规划智能工厂实施蓝图和路径并实施指导；其次，数字化技术与精益优化成果的关联构成了企业的中枢神经系统，遵循“先软后硬”的理念帮助客户实现工厂生产与业务的全面数字化集成，使工厂运营过程纤毫毕现；后，自动化设备、数字化技术和人的协同构成了企业的四肢，高效执行动作指令，减少人员参与带来的稳定性和效率的影响，保证了生产执行力。

通过这一架构，业务透明、数据透明、决策透明终得以实现，并重塑新的客户价值。“通过新一代的智能工厂让生产制造过程一目了然，客户的订单将自动转化为生产计划，对人员、设备、物料智能调配，全程数字化追溯，实现从用户到供应商的端到端智能化。”李凯阐释道，“此外，智能化系统能够覆盖产品的整个生命周期，从研发、生产制造到远程服务，实现全程透明可视化管理。”

而施耐德电气基于物联网的EcoStruxureTM架构和平台，为“透明智造”提供了强大的支撑，在底层的互联互通产品，中间层的边缘控制，以及顶层的应用、分析与服务这三个层面，提供帮助用户实现智能制造和工业数字化转型的核心解决方案体系，成为推动“中国制造”迈向“中国智造”的一大“利器”。

以需求为导向，提供因地制宜的落地方案

然而，对于中国这样一个广阔的市场，不同的用户在企业规模、行业分布、生产类型等方面相差甚大。所以，在智能制造实际落地的过程中，决定项目实施和升级能否成功的不仅仅是“利器”，还需要直达行业需求、解决行业痛点的“绝技”。

而施耐德电气恰恰身怀对各个行业深刻洞察和见解的“绝技”。

“营销学里有一句经典的名言，‘拿着锤子到处去找钉子’，我们特别要避免这一点。施耐德电气要做的不是向客户直接兜售一成不变的产品和解决方案，而是要先搞清楚客户的问题所在，因地制宜，提供合适的落地方案。”李凯强调说，“一切以客户的实际需求为导向。这也是为什么施耐德电气一直强调‘先医后药’、‘先软后硬’这两大理念的原因。”

李凯谈到，在推进智能制造方案落地的过程中，施耐德电气将工业划分为三种业务类型：过程、离散和混合（即前半段工艺是过程，后半段是离散）。“这三种业务类型的痛点和核心诉求是不同的。比如，过程行业客户关心的是能源消耗；离散行业的痛点是整个生产过程的组织和管理，而像制药等混合行业的额外需求是批次管理或配方管理。因此，施耐德电气会针对不同的行业和领域，提供不同重点的解决方案。”

针对不同行业用户的需求，作为能效管理和自动化领域数字化转型的*，施耐德电气结合自己具有多年经验积累的庞大行业专家团队，加上来自合作伙伴、分销商及各个行业专家的生态圈资源，通过深入调研了解现状，跟企业管理者一起探讨发现实际痛点，做到有的放矢，提升企业效益和竞争力，帮助用户获得切实的改善和突破。“我们不是一锤子买卖，而是一个长期了解和渐进式合作的过程。”李凯说道。

事实上，施耐德电气完整的智能制造解决方案已为众多客户创造了巨大价值。例如，施耐德电气通过基于EcoStruxure架构的整体解决方案和全生命周期管理，帮助恒天然乳业工厂优化性能，在保障生产顺畅、操作安全的同时把控能源管理，实现提质增效，助力恒天然发展成为规模大、效率的乳品厂；在宝钢股份，施耐德电气凭借全套自动化产品的定制化解决方案、优化算法、互联互通系统以及专家工程服务，使宝钢热轧智能车间行车操作实现了真正的无人化值守和数字化运营，不仅将平均日产量提升了15%至30%，还提高了供应链管控和分析决策过程的智能化水平。

李凯表示，“中国制造2025”规划必然会带来一大波智能化升级的机会，施耐德电气将充分利用透明智造解决方案，为推动中国制造业的智能化和数字化转型，持续提供更多、更有力的支撑和创新实践。

数字化推动着工业领域的新一轮变革，随着工业环境的快速发展，市场对高性能系统架构的需求不断提升，但与此同时，降低工厂生产过程中的安全风险，保障数字化的顺利推进，正受到越来越多工业用户的关注。

近日，在上海举办的第十九届中国工业博览会现场，施耐德电气隆重发布了MODICON产品家族新成员——Modicon M580 Safety ePAC专业安全控制器。在丰富Modicon ePAC大型控制器家族版图的同时，也再次巩固了施耐德电气在工业控制领域的。

功能安全与信息安全双保险

从产品名字上不难发现，Modicon M580 Safety ePAC是一款专注于工业安全的控制器产品。

事实上，在Modicon ePAC系列控制器强大性能的基础上，达到SIL3高安全标准的M580 Safety系统，可同时保证功能安全和信息安全。凭借搭载具有优秀安全防护设计的CPU、冗余电源和输入输出模块，并兼容X80 IO平台的所有模块，M580 Safety系统拥有更出色的性能以及的安全性，为用户提供*的可靠保障。

“在安全上，施耐德电气加入了很多的创新设计。比如Modicon M580 Safety ePAC拥有双CPU，分为主处理器和协处理器，通过两个控制器协同处理，并分别进行校验，确保安全的保障更加可靠。”施耐德电气（中国）有限公司工业事业部产品市场经理贾德胜介绍说，“常规来讲，单机标准控制系统可用性原则上只能做到99%，但我们的产品做到了安全可用性达99.99%，这意味着系统可靠运行的程度大幅提高。”

当然，施耐德电气在设计上的用心之处不止如此。专业的内存芯片，无需插入外部存储卡从而减少故障风险，带诊断功能、可自动智能切换的专业冗余电源，专业的ECC安全数据纠错机制，以及满足ATEX需求、可抵御恶劣现场环境的涂层等，无不彰显施耐德电气对这款产品的用心之处。

此外，Modicon M580 Safety ePAC集成交换机功能的以太网背板和CPU深度集成的以太网通讯和处理能力，轻松构建透明开放的以太网控制系统，保障现场工艺过程中原始数据的实时准确获取，实现数据的云端访问及操作需求的全面支持，有效助力企业数字化转型和推进智能制造。

而一系列严苛的安全认证，是Modicon M580 Safety ePAC为工业系统安全保驾护航的实力证明：获得SIL3功能安全和Cat.4/Ple机械安全认证，通过Achilles Level 2、ISA Secure安全认证，还拿到了认证苛刻程度*的法国CSPN信息安全认证。

施耐德电气（中国）有限公司工业事业部市场总监古月表示：“作为面向工业过程应用的新一代安全自动化控制器，此次发布的Modicon M580 Safety ePAC继承了MODICON家族的优良基因，在帮助客户优化投资和运营成本、提升设备安全稳定性和生产效率上给予更好的支持，进而使施耐德电气在数字化转型大潮中依然保持强劲的竞争力，在市场中立于不败之地。”

物联网技术创新

对于施耐德电气而言，今年可谓新品发布动作频频的一年。这次Modicon M580 Safety ePAC的发布，是施耐德电气技术创新的又一具体体现，正如施耐德电气（中国）有限公司工业事业部副总裁、过程自动化负责人何林指出：“施耐德电气不断有新产品面世，体现了我们不断创新的理念。创新是我们原始的驱动力。”

作为数字化转型的重要基石之一，施耐德电气今年推出了新一代EcoStruxureTM架构与平台，通过IT与OT融合，助力用户大化物联网价值，推动从互联互通的产品到边缘控制，再到应用、分析与服务各个层面的全面创新，并实现能效和过程控制的优化。而全新的Modicon M580 Safety ePAC专业安全控制器，完善了EcoStruxure架构边缘控制层的产品家族。

“很显然，目前无论是企业还是整个物联网市场，对安全控制器的需求都相当迫切。Modicon M580 Safety ePAC对整个ePAC产品家族的发展具有里程碑式的意义。从单机版到冗余版，再到今天安全版的发布，施耐德电气在大型控制器领域的布局日臻完善。”施耐德电气有限公司MODICON控制器产品总监Dafir说道。

Dafir进一步指出，MODICON的品牌特质包括两个方面。*是持续创新，MODICON是PLC的品牌，在近50周年发展历程的各个时期都有性的创新产品，包括早期的*款PLC——Modicon 084和迈入新世纪后推出深度集成以太网的PLC——M580 ePAC等；第二是立足实际需求，对用户高度负责。“Modicon PLC并非为创新而创新，而是基于客户对可靠性的高度重视，在基于大量验证和客户实际需求的基础上适时推动创新，对用户利益高度负责。”

明年即将迎来MODICON品牌诞生50周年，施耐德电气将在展开一系列盛大的庆祝活动，请大家拭目以待。

“智能制造，价值创造

从制造有形商品，到提供无形价值。制造业迫切需要一场的产业升级。

如今，升级序幕已然拉开。三菱电机智能制造，助力生产现场实现转型升级。”

在三菱电机中国上面，这段“标语”被标成几个巨大的字，赫然醒目。显然， “走新型工业化道路”以及“智能制造”的发展理念已然成为当下行业热点和制造企业的方向。

基于此，三菱电机自动化（中国）有限公司在11月8日工博会期间举办了“2017 e-f@ctory智能制造高峰论坛”，邀请业内专家与来自不同区域和行业的合作伙伴及客户，，共同针对智能制造以及e-f@ctory主题进行交流与探讨。

对于智能制造，业内各种描述不一，但大体意思是通过将信息化和数字化融入制造业，实现“制造智能化”，信息化与IT的互通，并实现数据可视化。

三菱电机自动化（中国）总裁王坚先生认为：“信息化、自动化都仅仅只是一个工具，智能化的终目的，是要提升企业的综合价值，比如提升设备智能化、提高产品品质、提高能源的管理……”

三菱电机的e-f@ctory智能制造整合解决方案，从生产现场出发，灵活运用FA技术和IT技术，实现现场数据的可视化，进而削减包括工程链和供应链在内的总成本，在支持用户改善活动的同时，帮助客户实现价值大化，提升在各自领域的竞争力。根据企业的现状，为处于智能制造不同发展阶段的企业提供适合的解决方案，这与智能制造的发展理念和大方向不谋而合。

事实上，三菱电机e-F@ctory并非近几年才提出来的。早在2003年，三菱电机便针对制造业的现状推出了FA整合解决方案e-F@ctory，与合作伙伴一起解决制造业问题。多年来，e-F@ctory在范围内被广泛应用，并在实践中与时俱进，不断融入更多新技术，例如边缘计算等，助力制造业向智能化推进。

“当然，这也源于三菱电机拥有丰富的产品线、软件、网络以及近百年积累的丰富的制造和管理经验。”王坚先生在会上表示。

事实证明，三菱电机的市场判断力是准确的。如今，中国制造业的发展已进入转型升级的新工业时代，而三菱电机经过十几年的实践证明，e-F@ctory不仅能为不同行业和不同应用需求的客户提供的整体解决方案，还为他们制造升级道路上提供有效支撑，从概念到实践，都得到了客户的认可。三菱电机在自己的制造工厂——名古屋制作所及三菱电机常熟工厂也积极实践e-F@ctory解决方案，实现节能增效。

智能制造的热度年年攀升。但如何落地，成为企业们当下必须探索的问题。在本届工博会自动化馆的三菱电机人潮涌动的展台上，或许能窥出端倪。

各种生产线被搬到红色巨大的展台中，观众可以直观的了解真实生产场景，并参与其中。这边灵活的机器人优雅地舞着扇子，与旁边的飘逸的千纸鹤翩翩起舞，那边的机器人摇动手臂调着客户定制的鸡尾酒， 在展台现场，观众还可以通过触摸屏自行下单定制专属自己的开瓶器。

而较为显眼的，便是摆在展台中央的e-F@ctory示范产线， 即“看得见”的e-F@ctory——相框个性化定制示范产线。现场观众可以通过VR观看实景拍摄的相框柔性化个性化定制产线，客户可以体验从上传照片，选择装饰框，到终获取定制化成品相框的全过程。

工博会开幕当天，上海市以及工信部和工程院院长亲临参观的三菱电机的展台，对三菱电机对未来智能制造的规划方向和理念，也给予了充分肯定和指导。

基于坚持对智能制造的推进与探索，如今三菱电机已让智能制造“照进现实”，在三菱电机展台上所呈现出来的这些生产制造升级中解决实际问题的贴合各种方案，也正让一切设想变得切实可行。

“三菱电机近些年一直致力于与政府部门及科研院所、高校等进行合作，对智能制造和“中国制造2025”的推进方法进行探讨。比如，近我们在北京建成的一个定制化生产线，该项目是2015年工信部*智能制造专项项目之一，也是智能制造综合标准验证平台，实现在一条产线上的变量变种生产，并实现产品全生命周期管理。”王坚先生对记者说。

此外，三菱电机还开发了面向所有第三方开发人员的FA-IT Open Platform软件开发平台，，基于此开放式平台，可以将不同厂商的设备连接，并开发更多安全、AI 等应用。

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