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德国进口Vogel全系列298975

SCHUNK公司创建于1945年，从仅以来料加工为主的车削加工作坊，经过半个多世纪的奋斗与发展，雄克公司终于成为大的静压膨胀式夹具系统生产厂和大的卡爪生产厂，其自动抓取机构的开发和生 产则始终位于欧洲乃至世界同业之前列。如今，雄克公司在德国和美国拥有四大生产基地，在英国、法国、瑞士、奥地利、瑞典、比利时、荷兰、意大利等国设有子公司，在包括中国在内的四十多个国家设有代理机构。雄克公司的产品主要应用于机械和自动化领域，现有上千种不同规格的产品系列，可分为以下四大类：1、机床卡盘、中心架、卡爪2、静压膨胀式刀具夹头及芯轴3、模块式自动抓取系统4、模块式工件夹持系统2003年11月，雄克公司开始进驻中国。品牌简介德国倍福自动化有限公司（Beckhoff）总部位于德国威尔市，它同时也是公司核心部门的所在地，公司总部下属研发部、生产部、行政部、销售部、市场部、技术支持与服务部。随着公司的迅速发展，Beckhoff先后在奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、匈牙利、意大利、挪威、波兰、俄罗斯、斯洛文尼亚、西班牙、瑞典、瑞士、土耳其及美国设立了分公司。加上*各地的合作伙伴，Beckhoff公司的业务已遍及60多个

9月29日消息，据外媒报道，如今许多人可能都有了生活机器人，比如扫地机器人Roomba、除草机器人或者玩具机器人。但在将来，人们可能会拥有数十个机器人，它们帮助打扫房子、烹饪食物、出行等，让人们的生活变得更容易、更好。这还只是在家中，工厂里也已经有成千上万的机器人，而且每天都有更多的机器人出现。

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图：技术人员通过数字平板电脑控制工厂里的机器人

不过，我们需要能够管理、同步、控制和操作这些机器人的系统。现在，微软愿意提供这种帮助。微软今天悄悄宣布，该公司将在Windows 10中引入机器人操作系统(ROS)。这是一件大事，因为它允许使用微软集成开发环境Visual Studio的开发人员在开发纯软件、web、移动和云计算应用的同时，也能开发真实世界的智能机器人和自动化技术。

机器人操作系统是Willow Garage公司和斯坦福大学人工智能实验室开发的开源机器人软件，它可提供低级设备控制、硬件抽象和其他有用的服务。Windows上的*个ROS版本名为ROS1，它属于“实验”版本，但是完整版本很快就会推出。

微软Windows IoT*软件工程师卢·阿玛迪奥（Lou Amadio）在博客文章中说:“我们期待机器人的智能优势带来先进的功能，如硬件加速Windows Machine Learning、计算机视觉、Azure认知服务、Azure物联网云计算服务，以及其他微软用于家庭、教育、商业以及工业机器人技术。”

阿玛迪奥补充说：“人们始终对机器人着迷。今天，先进的机器人正在让我们的生活变得更好，无论是在工作中还是在家里。随着机器人技术的进步，开发工具也在进步。我们认为智能机器人可以普遍应用于增强人类能力，而且这一发展将为创新ROS生态系统带来更高可管理性和安全性。”

有趣的是，微软正将其庞大的云计算服务与物联网计划(包括模拟)捆绑在一起，这将帮助开发人员在实际部署之前了解他们的项目如何在现实世界中工作。阿玛迪奥指出：“微软展示了在Azure上运行ROS模拟环境的情形。它展示了一群机器人在虚拟世界中运行，这个世界连接到一个编配系统，并通过Azure IoT Hub进行控制。”

微软表示，除了发布windows优化ROS版本外，它还与Open Robotics和ROS工业联盟合作，将ROS的能力“扩展”到制造业，并“提高工业机器人的生产率和投资回报”。阿玛迪奥称:“仓库机器人使网上购物者能够在第二天收到货，许多宠物主人依靠机器人吸尘器保持地板清洁。从机器人中获益的行业五花八门，包括制造业、交通、医疗和房地产等。”

近年来，机器人产业经历了巨大的增长。到2025年，这个产业的价值预计将接近5000亿美元。从近几轮融资来看，投资者对其未来持乐观态度。仓库机器人公司GreyOrange在9月初为其平台筹集了1.4亿美元。今年6月份，Bossa Nova为其库存机器人筹资2900万美元，而Starship Technologies为其自动送货车车队筹集了2500万美元。

在NEPCON华南国际电子生产设备暨微电子工业展期间接受中华工控网采访时，新任KUKA中国CEO王江兵微笑着对记者如是谈及他的感想。这是他2018年8月履新之后*次面向媒体发声。

甚至连新职务的名片还来不及印制，王江兵上任后的*件事就是开始他的密集调研和客户拜访工作，华南市场，正是其中的重要一站。

“去年我们增长速度很快，今年的指标也很高，在更大基数上要保持快速发展肯定难度加大，很有挑战性。”
施耐德：通过自动化控制提升工厂性能的四种方法

施耐德电气PlantStruxurePES融合了可编程逻辑控制器(PLC)/监视控制与数据采集系统(SCADA)的灵活性、开放性、易用性与分布式控制系统(DCS)的集中式综合诊断功能，能够帮助您解决以下相关问题：

1.工程设计——借助触手可及的数据和智能灵活的功能，工程师可轻松设计并测试设备，提高流程可用性，同时轻松完成系统集成——终使工程设计时间缩短25%之多。

2.正常运行时间——生产连续性至关重要。意外中断生产会对工厂生产造成影响，使来自农场的易腐原材料无法得到及时加工，也可能导致无法向零售商准时交货。架构可收集必要诊断信息，使主要功能发挥理想性能，能够防止并纠正异常情况。整个系统的相互参照、直观导航以及深入挖掘问题根源的能力有助于操作人员快速诊断并解决问题，进而恢复正常运营。

3.生产管理——可追溯性对于食品和饮料工厂经理而言*。可追溯性不仅能保证出厂前的每批产品质量始终如一，而且确保遵循严格的安全标准。配备强大的过程库的过程自动化系统有助于您*管理和充分了解整个工厂的生产过程，并详细评估各个生产阶段。

4.能耗——理想的基础设施通过提高能效并大化减载以减少能源使用来帮助控制运营成本。基于以太网的标准化、开放式通信技术能够打破传统数据壁垒，帮助创建重要控制面板和关键绩效指标(KPI)，从而加强访问关键能源数据的能力。

即刻利用施耐德电气PlantStruxurePES提高运营效率。
自从1986年成立至今，BEDIA公司已经用自身的发展证明了其科技创新能力。BEDIA公司一直致力于探测填充液位与恶劣环境条件下的温度测量等方面深入研究。 BEDIA已经被世界各地的客户广泛的应用于发动机，工程机械，商用汽车，发电机跟压缩机上面。另外，BEDIA生产的电容液位传感器也非常具有竞争力，得到了船舶行业客户的一直认可，并大量应用于领域。BEDIA公司生产的DC/DC变换器，更是具有体积轻巧，设计简练，和低能效等优点。德马格起重机械有限公司，被誉为“起重机械专家”， 德马格起重机械的历史开始于1819年在魏特鲁尔区的机械工厂，1840年开始生产桥式起重机，专注于生产起重机和起重机部件，从1873年维也纳博览会上推出世界上*台蒸气起重机那天开始，DEMAG就一直巍然屹立于世界起重机品牌的*地位。从这一天开始，近200多年来德马格在起重机设计理念上始终世界新的潮流。今天，德马格起重机械是一个总部坐落在德国的全球性企业，子公司和许多合作代理商遍布世界各地，从事基于产品种类中的驱动产品，轻型起重机和通用起重机业务
品牌简介
德国KUBLER旋转编码器是欧洲重要的、 具规模,品种齐全的编码器, 德国KUBLER编码器均在严格条件下经过长时间测试，产品质量得以严格保证同时，德国KUBLER的*的 生产管理体系保证了快的交货时间。德国KUBLER编码器自进入中国市场以来，已广泛应用于电机、印刷包装机械、机床、冶金, 纺织机械、电梯、和化工等。 美国英福康公司是一家高科技跨国上市企业，公司提供专业气体测量，分析，及控制仪器，其产品遍布世界，并在涉及市场中站。英福康公司提供一系列针对现场气体分析的解决方案，它拥有包括便携气相、便携气质（四极杆质普）及高真空等领域的核心技术及为环境监测，生化武器鉴别，及石化分析提供快速精准的现场检测。通过优良的售前售后服务体系及产品的不断创新，英福康公司竭诚为客户创造价值，并为保护你我居住的环境作出贡献。Düsterloh液压马达在工业上已经成功应用了数十年。 他们的良好设计和坚固性即使在困难的操作条件下也保证了高的可靠性。应用范围从采矿到模具机械和车辆工程到工厂工程的广泛应用。imc公司有20年专业经验，融合*的德国工艺、先进的制造技术与多项开发，设计制造专业的测试测量系统，包括硬件和软件。为客户提供从传感器到测试报告的完整解决方案。IMC公司的系列化产品可广泛测量电压、电流、温度、应力应变、加速度计、数字输入/输出、转角、角速度、位移、频率等工业常用信号，同时还提供了功能强大的操控软件搭配使用，无需任何编程、只要接入电源和信号线，即可开始测量。盖米集团于1964年创建于德国巴登符腾堡州英格芬根镇。是以生产高品质、先进的阀门、测量及控制系统而*的跨国性生产企业。产品主要包括手动、气动和电动的蝶阀、隔膜阀、角阀、球阀、电磁阀等各种阀门及测量仪表。在石化、电力、钢铁冶金、生物制药、造纸、微电子、食品饮料、船舶、水处里等行业，盖米能提供多种令人信赖的阀门产品和系统，在*范围内享有很高的声望。

对此，王江兵依然信心十足，“后天我们将在佛山召开全国销售会议，我对团队完成任务很有信心。KUKA的定位是很明确的，通过价值链的延伸，带来更多增值内容，保持盈利性增长。”

在2014年担任KUKA系统中国CEO职务之前，王江兵在制造企业有着近20年的工作经历，先后担任西门子公司部门经理、罗兰贝格管理咨询公司北京办事处*代表、德国科隆测量技术（上海）有限公司总经理、德国格雷斯海姆公司中国区经理，可谓是一位不折不扣的制造业“老将”。

访谈间，王江兵感谢了KUKA大股东美的集团，以及KUKA集团对他的信任，同时他强调正因为此前的制造业经验，以及其在KUKA四年的系统集成业务积累，是他在新岗位上能够充分发挥作用的信心保障。

“制造企业出来的人往往遵循一个理念——持续改进、持续提高。我对这样循序渐进的过程，还是挺有自信的。”王江兵说道，“更重要的一点，KUKA目前在中国有1500名优秀员工，这是我信心来源的大源泉。”

现在，王江兵这位制造业“老将”使命在肩，需要进一步推动KUKA业务在中国市场的渗透与扩大，顺应中国市场在智能制造的高速发展需求，开发更多适合中国客户需求的产品和解决方案，实现业务的全面高速盈利性增长并成为中国机器人市场*的目标。

发挥协同优势，完善本地化布局

两年前，美的以40亿欧元的价格收购了KUKA近95%的股份，震惊业界。随着美的与KUKA的合作进一步加深，其产生的协同优势正在逐步展现。

在产能规划方面，这两年KUKA可谓动作频频。包括去年的上海机器人工厂扩建和昆山工业的扩充产能，今年的KUKA系统搬入新厂址，以及上半年宣布的美的KUKA佛山顺德机器人新生产基地奠基开工，都共同昭示了KUKA在中国市场的业务范围以及产业布局正在不断发展壮大。

上海工厂的扩建，将在2020年实现机器人年产能25000台，而总投资100亿的佛山机器人生产基地一旦投入使用，机器人产能将达到每年75000台，届时每年KUKA机器人在中国的产能总数将达到100000台。“这是一个非常大的数字！目前上海工厂的扩建车间已经投入使用了，这将有效缩短交货时间，使我们对市场有更加快速而又及时的反应。”王江兵说道。

在王江兵看来，美的在产业规模上的优势，能帮助KUKA在上游供应链管理上，在保证质量、技术、指标前提下，带来更大的降低成本空间。“今后几年，KUKA和美的在供应链上的战略合作，能让我们不断优化成本结构。”

2017年，美的并购了以色列*的运动控制企业高创传动（Servotronix），拓展其在运动控制、编码器、驱动器等机器人产业核心零部件领域的布局，这对KUKA扩大产业链优势无疑又是一大帮助。

不过，王江兵更看重美的在KUKA实现本地化研发方面的助力，进一步加大在华的研发投入。

“国际企业到中国来有三个阶段：首先是global for local，国外的东西拿到中国来，不改不变就在中国卖；第二个阶段是local for local，中国研发，服务中国客户；后是local for global，中国研发，服务全球客户。KUKA现在是local for local的实质性推进阶段。”王江兵透露，KUKA正在佛山全力筹建本地化研发队伍，开发更多针对中国市场的产品。“这个研发团队不像我们过去在上海的研发队伍那样，只是为德国总部做一些外围辅助性工作。我们是在培养一个完整的研发队伍，真正做到本地化，更好地满足中国客户对机器人的需求。”

“未来KUKA机器人的全价值链，包括从研发到生产、销售、系统集成、以及客户服务的全产业链，都实现本土化，从而打破由于行业竞争使得平均利润和发展速度总是对立的情况。”王江兵畅想道。

价值链延伸，把握细分市场新机遇

除了拓展产能规划和加大本地化研发投入，在开拓新的细分市场并加强市场渗透方面，KUKA同样不遗余力。

王江兵强调，在产业链的下游，一定要有针对新客户、新行业、新应用的适用产品，延伸机器人的价值链。

对于未来机器人市场，他判断，虽然自动化程度很高的汽车行业因为市场需求趋于饱和会逐步减缓增长速度，但是可以充分结合中国机器人市场业务结构多元化的发展趋势，尤其是一般工业领域自动化程度还不是很高，机器人普及率也比较低，对机器人的需求潜力仍然很大，所以机器人业务未来仍有非常大的增长空间。

王江兵坦言，KUKA在中国的现状是品牌度很高，在汽车行业优势很大，“但在一般工业的表现只能说是起步阶段。”

这意味在保持汽车领域这个存量业务稳定增长的同时，KUKA希望在一般工业这个增量业务上快速突进。而在一般工业中，3C电子制造、白家电以及物流等，将是KUKA重点发力的细分市场。

以快速增长的3C电子制造业为例，现阶段我国作为全球3C产业的中心，集中了全球70%的3C产能， 3C产品的加工和组装工厂绝大部分都在中国，使得3C领域成为机器人企业未来竞争主战场之一。

“3C电子行业首先的特点就是工期短、变化快、批量小，对交货时间和投资回报的速度要求严苛。”王江兵分析说。

因此，在产品规划层面，KUKA为细分市场重点投入，比如为电子制造商提供了一系列易于集成的完整应用包，力图做到以小的空间需求提供高的性能，*解决电子行业面对的诸多难题。同时，与不同机器人的匹配以及多种选配方案选择，迎合电子行业的多样化和精细化趋势，使得这些应用包能够带来极富吸引力的投资回报率。

人机协作机器人是未来3C市场的重要产品，作为的工业机器人制造商之一，KUKA是早让机器人跟人共同协作的公司，协作型机器人KUKA LBR iiwa更是机器人界的“大明星”，王江兵透露，KUKA将在9月的中国国际工业博览会期间发布协作机器人，展示其在这一领域的研究成果。

在中国市场推广工业机器人使用，大的难点往往不在于机器人技术本身，而是如何把机器人技术与它所服务的细分行业生产线上的生产过程和工艺流程*结合，因此，在开拓细分市场的战略执行层面，KUKA采取的方式是发展诸多优秀的系统集成商，跟他们形成细分市场的多维度、多层面战略合作关系。

“很多细分市场，比如电子行业对机器人熟悉的工程人员少，很多地方依赖要么机器人厂家，要么依赖于集成商。”王江兵介绍说，“对我们的关键客户、关键应用，KUKA有自己的人员团队，而在更多的细分市场，我们跟很多系统集成商合作。这些合作伙伴，他们专注于特定领域，在行业沉积多年，而且地理上更加贴近客户，有成本优势。我们很愿意同我们的合作伙伴一起充分利用我们双方的优势，扩大客户覆盖面，更好地助力行业的转型升级。

软硬结合，打造以机器人为中心的生态系统

谈到KUKA的时候人们往往首先想到机器人，但作为全球*的智能自动化解决方案供应商之一，KUKA不只生产和销售机器人硬件，而是提供包括软件和系统在内的整套自动化解决方案，而且KUKA正在往“软硬结合”的方向努力，从而提高机器人业务的收益率。

比如，在这次NEPCON展会上，KUKA Connect云端平台成为引人瞩目的焦点之一。KUKA Connect云端平台功能强大，让用户能够在任何时间任何地点查看和分析工业机器人的运行状态，并且可以自由选择终端设备访问机器人运行数据。同时，通过提供开放的API接口，KUKA可与客户、集成商、第三方合作伙伴共同打造一个以机器人为中心的生态系统。

王江兵指出，“机器人都通过数据驱动。我们经常讲知识就是力量，数据是知识，但知识本身不是力量，你要把这个知识变成智慧、变成解决方案，变成有用的东西才能变成力量。”

KUKA作为工业4.0的策划者和探路者，已经将云技术与KUKA 的核心竞争力紧密结合，在KUKA的应用包解决方案中即装有KUKA Connect应用程序，能够向KUKA Connect云端实时提供机器人过程数据、状态信息等。

通过KUKA Connect，实现了KUKA机器人从传统机器走向一个大的生态系统中的一员。但打造一个生态系统，需要结合硬件、软件和IT系统，未来，KUKA需要在这三方面都有长足的发展，使硬件成本更低，软件功能更强，帮助客户不断提高功效，提高投资回报率。

而从王江兵自信的谈笑中，不难看出，这位KUKA中国新任掌舵者，已经做好了KUKA中国不断前行的准备。

kistler测力器作为测试工具之一被广泛使用。这种kistler测试仪器可用于饮料生产和加工单元以及各种食品包装和加工单元。使用这种kistler测试仪器可以准确判断包装的适宜性以及包装是否安全。

因此，kistler测力计的应用在提高产品质量方面发挥着重要作用，也是当今工业发展*的工具之一。目前，许多汽车制造商也大量使用测力仪。kistler测力仪在汽车制造业中有什么应用?

电液推杆优点：

1、工作原理：电液推杆以电动机为动力源，通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制，至油缸，实现活塞杆的往复运动。

2、过载自动保护功能：电液推杆工作时，当活塞杆所受外力超过调定的输出力或活塞到终点电机仍在转动， 路中的油压增高调定的限额，溢流阀迅速而准确的溢流，实现过载保护，电机虽在转动，但不会烧毁。

3、自锁功能：电液推杆的油路集成块中，设计了压力自锁机构，电机停止，活塞杆能自锁在一定位置上，处于保压状态。

4、结构特点：结构紧凑、安装方便、占据空间小、维护简单。 

首先，如果密封不严，就会出现液压油的外泄，污染环境不说，还会使得液压站中进入空气和灰尘，经过超高压液压站的运转，这些空气和灰尘就会严重影响到整个液压站的稳定性和精度，泄漏严重的，还会直接引起压力的下降，使得整个液压站无法使用。

既然密封不严有这么多的危害，那么我们将液压站的密封做到，使其达到的密封程度，不就可以了吗?其实也不尽然，任何东西都有其两面性，物极必反，超高压液压站的密封也是如此。

如果密封工作做过了，这当然是可以保证密封程度的，这点不用怀疑，但是由于其密封过严，会加大密封部件之间的摩擦，从而加大液压站中其它器件的摩擦，这也就减少了密封件和其它器件的使用寿命，并且降低了液压站的工作效率，久而久之，所产生的危害并不比密封不严少多少。

由此可见，四柱液压机超高压液压站中的密封工作是过犹不及的，那么对于密封工作来说，我们要把握一个怎样的度呢?

*，不要追求过严的密封，密封程度的确定要根据温度、压力等综合性因素来确定。

第二，密封件的耐磨性和使用寿命要长。

第三，密封件和工作介质常常接触，所以它们彼此要相适应，无论是从物理方面还是化学方面。 

长期以来，德国坚持以实业立国，注重实体经济发展，“德国制造”在全球享有较高声誉，正是得益于对制造业的坚守，德国经济在金融危机中表现出较强的韧性，并且能较快摆脱危机。然而，2018年下半年以来，制造业持续疲软将德国经济拖入窘境，衰退风险上升。

英国市场调查机构IHS马基特公司的数据显示，7月份德国制造业PMI跌至84个月低点，并为连续第7个月低于50枯荣线。IHS马基特经济学家史密斯认为，随着制造业进一步恶化，欧元区大经济体出现温和的技术性衰退的风险上升。

近日发布的一些制造企业2019年中业绩报告也反映了德国制造业面临的严峻现实。例如，戴姆勒上半年净利润同比下滑78%，旗下梅赛德斯-奔驰品牌乘用车全球销售额及利润双降；化工*巴斯夫上半年经营利润同比45%，同时下调全年销售和盈利预期。

究其原因，德国制造企业表现疲软主要与出口订单加速下滑有关，而本轮下滑是十多年来较明显的一次。德国工商大会主席施魏策尔表示，德国工商企业对海外业务的预期为10年来低。

根据德国联邦统计局的数据，今年5月德国新增工业订单环比减少2.2%，明显低于市场预期。由于本土市场容量有限，德国经济对出口依赖度较高，而全球经济增长放缓，加上保护主义、贸易摩擦、英国“脱欧”不确定性上升、地缘政治风险加剧等，导致外需不振。国际货币基金组织(IMF)近日指出，依赖出口的德国经济受到全球需求放缓的严重打击。

数据显示，今年前5个月，德国货物贸易顺差933亿欧元，同比减少7%，其中货物出口额增长2.3%。德国批发和外贸协会预测，2019年全年德国出口可能增长1.5%，增速仅为去年的一半。

德国批发和外贸协会主席宾曼指出，贸易壁垒增加尤其令德国出口企业感到担忧，不仅涉及关税，还涉及技术法规等所谓的非关税壁垒。这严重影响了德国出口企业的日常业务。

值得注意的是，虽然今年一季度德国GDP超预期环比增长0.4%，但当暖冬等“一次性”因素减退，二季度增长很可能放缓甚至停滞。更令人担忧的是，无论出口还是工业产出，德国尚未“止跌”。截至7月份，出口预期及商业景气等相关指标仍在持续恶化中。德国联邦经济部表示，从目前情况来看，今后数月德国工业仍然低迷。

此外，出口和制造业的持续低迷，很可能逐步传导至就业和消费，使德国经济进一步“失速”。目前，不少机构已将2019年德国经济增长预期下调至1%以下。

除了外部因素和周期性因素，一直以来被视作欧洲“优等生”的德国在解决自身结构性问题方面进展缓慢。一些政治精英幻想德国不需要改变，而是欧洲其他国家需要遵循德国“优质”的发展道路。

柏林德国经济研究所所长弗拉茨舍批评说，尽管不平衡和脆弱性日益加剧，但德国在过去十年几乎没有实施有意义的经济改革，未能利用繁荣时期来更新其经济模式。

他指出，低水平的公共和私人投资导致非贸易部门生产率低下，而低下的生产率和弱化的社会伙伴关系导致了社会低收入人群的扩大。

IMF也指出，德国在中期面临严峻的结构性挑战。IMF呼吁德国采取更加积极的财政政策和推进结构性改革。

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