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内蒙古新型IC厌氧反应器
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产品参考价:¥10000 举报
产品型号:
牌: 明基环保
厂商性质: 生产商
地: 潍坊市
更新时间: 2018-05-18 17:20:56
浏览次数: 36
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产品简介

内蒙古新型IC厌氧反应器,IC厌氧反应器是一种高效的多级内循环反应器,是在上流式厌氧污泥床(UASB)的基础上研制开发而成的第三代高效厌氧反应器,具有负荷高、效率高、能耗低、占地少、投资省和运行稳定等优点。

详细介绍

 

产品实拍图片:

 

 

保护环境,造福人民。
保护环境就是保护我们自己。

 

内蒙古新型IC厌氧反应器

 

   IC厌氧反应器是一种高效的多级内循环反应器,是在上流式厌氧污泥床(UASB)的基础上研制开发而成的第三代高效厌氧反应器,具有负荷高、效率高、能耗低、占地少、投资省和运行稳定等优点。

   进水经过布水器输入反应器,与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后,进入第一个反应分离区内,流化床反应室。在那里,大部分COD被降解为沼气,在这个分离区产生的沼气由低位三相分离器收集和分离,并产生气体提升。气体被提升的同时,带动水和污泥作向上运动,经过一级“上升”管达到位于反应器顶部的气体/液体分离器,在这里沼气从水和污泥中分离,离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的“下降”管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。从第一级分离区的出水在第二阶段低负荷后处理区内被深度处理,在那里剩余的可生物降解的COD被去除,在上层分离区产生的沼气被顶部的三相分离器收集,并沿二级“上升管”,输送到顶部旋流式气体/液体分离器,实现沼气分离和收集。同时,厌氧出水经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。

   结构采用钢板焊接防腐,外做保温。

 

内蒙古新型IC厌氧反应器工作流程

 

   进水经过布水器输入反应器,与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后,进入第一个反应分离区内,流化床反应室。在那里,大部分COD被降解为沼气,在这个分离区产生的沼气由低位三相分离器收集和分离,并产生气体提升。气体被提升的同时,带动水和污泥作向上运动,经过一级“上升”管达到位于反应器顶部的气体/液体分离器,在这里沼气从水和污泥中分离,离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的“下降”管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。从第一级分离区的出水在第二阶段低负荷后处理区内被深度处理,在那里剩余的可生物降解的COD被去除,在上层分离区产生的沼气被顶部的三相分离器收集,并沿二级“上升管”,输送到顶部旋流式气体/液体分离器,实现沼气分离和收集。同时,厌氧出水经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。

  刚才也提到采用沼液回流会增加污水的产量,采用这种高含固率运行方式的话,就可以避免前面所说的现象。但是因为餐厨垃圾含固率比较高,对于高含固率的垃圾不进行稀释的话,它对输送设备要求比较高,同时对于厌氧发酵罐的搅拌装置要求也比较高。 
   第二个问题,对于餐厨垃圾原料里边的杂质难以分选的问题,我们建议采用专用的预处理设备,我们公司是从德国引进技术,采用的是专门针对有机垃圾进行处理 的专有设备。餐厨垃圾被收集来之后,首先是进入到接料斗里边,它设有自动顶盖和吸器口的,当餐厨垃圾来了之后,抖盖会自动打开,通过底部两条无轴螺旋进行 挤压进料,设置两条的原因其实是一用一备的意思,因为餐厨垃圾里边杂质含量比较多,有可能出现卡死的情况,设置两条就可以在单条卡死的时候,另一条还可以 继续进行物料的输送。经过接收之后的物料送到第二个专有核心设备,这台设备是集多功能于一身的设备,可以将原料中的轻物质自动分离排出,对于不易破碎的一 些金属杂质像勺子、易拉罐等等都可以从出料口自动排出。因为它主要的功能是破碎和轻物质分离,从这台设备出来的餐厨垃圾就是浆液了,它可以破碎到10毫米 以下,同时还能自动调整浆液的浓度。 
  这个是分离出来的轻物质杂质的效果它是非常干的,也就是说它的有机质的损失非常小。我们对分选的效果, 请专业的检测机构进行了检测,从检测结果上大家可以看到,这个是对于破碎之后的浆液进行了检测,我们浆液的颗粒非常细小,大家看到70%、80%的量都是 在2毫米以内的,这样就利于后端的输送和微生物的利用,从这张表格中大家看到残余的轻物质量比较小,证明我们设备对轻物质的去除量比较高。

 

内蒙古新型IC厌氧反应器

氧生物处理设施运行管理应该注意的问题

 

(1) 当被处理污水浓度较高(CODCr值大于5000mg/L)时,必须采取回流的运行方式,回流比根据具体情况确定,有效的回流,不仅可以降低进水浓度,还可以增大进水量,保证处理设施内的水流分布均匀,避免出现短流现象。回流还可以防止进水浓度和厌氧反应器内pH值的剧烈波动,使厌氧反应平稳进行,也就是说可以减少厌氧反应对碱度的需求量,降低运行费用。厌氧反应是产能过程,出水温度高于进水.因此冬季气温低时,反应器内的温度恒定,尽可能使厌氧微生在其最适宜温度下活动。

(2)-般的工业废水温度难以达到35℃,需要加热(尤其在冬季)。因此,为节约加温所需能量,一方面要注意保温(包括采取加大回流量等措施),尽可能防止反应器热量散失,另一方而要充分发挥反应器内污泥浓度较大的特点,尽可能提高反应器内污泥浓度,减弱温度对厌氧反应的影响。

(3)沼气要及时有效地排出。厌氧消化过程必定伴随着沼气的产生,沼气对污泥可以起到搅拌和作用,促进污水与污泥的混合接触,这是其有利的一面。同时,沼气的存在也会起到类似浮渣的作用,沼气向上溢出时将部分污泥带到液面.导致浮渣的产生和出水中悬浮物含量增加及水质变差。因此,要设置气体挡板和集气罩,将沼气从厌氧消化装置内引出,在出水堰附近留有足够的沉淀区,以保证出水水质。

(4)污泥负荷要适当。为保持厌氧消化过程三个阶段的平衡,使挥发性脂肪酸等中间产物的生成与消耗平衡,防止酸积累导致pH值下降,进水有机负荷不宜过高,一般不0.5kgCODcr/(kgMLSS·d)。可以通过提高反应器内污泥浓度,在保持相对较低的污泥负荷条件下,获得较高的容积负荷。一般来说,厌氧消化装置的容积负荷都在5kg CODcr/(m3·d)以上,甚至高达50kg CODcr/( m3·d)。

(5)当被处理污水悬浮物浓度较大(一般指1000mg/L以上)时,就应当对污水进行沉淀、过滤、或浮选等适当的预处理,以降低进水的悬浮物含量,防止填料层堵塞。一般AF的进水悬浮物不超过200mg/L,但如果悬浮物可以生物降解而且均匀分散在污水中,则悬浮物对AF几乎不产生不利影响。

(6)要充分创造厌氧环境。无氧是厌氧微生物正常活动的前提,甲烷菌则必须在绝对的厌氧环境下才能高效率发挥作用。在污水提升进入厌氧消化装置、出水回流等环节都要尽可能避免与空气的接触,尽可能减少与空气接触的机会。如水流过程中尽量不要出现跌水、搅动等现象,调节池、回流池等要加盖封闭,污水提升不要使用气提泵。厌氧反应构筑物要经过气密试验,确保严密无渗漏。

 

厌氧生物反应器的控制指标

 

(1)氧化还原电位:利用测定氧化还原电位的方法判定厌氧反应器内的多个氧化还原组分系统是否平衡状态,虽然这种方法可靠性较差,但由于氧化还原电位测定简单,和其他监测指标结合起来应用,有一定的指导意义。

(2)丙酸盐和乙酸盐浓度比:如果厌氧反应器有机负荷超过正常范围,在其他运行参数发生变化之前,丙酸盐和乙酸盐浓度之比会立即升高。因此可以将丙酸盐和乙酸盐浓度之比作为厌氧反应器超负荷引起运行异常的灵敏而可靠的警示指标。

(3)挥发性酸VFA:挥发性酸的异常升高是厌氧反应器中产甲烷菌代谢受到抑制的最有效指标。

(4)苯乙酸:苯乙酸是降解芳香组氨基酸和木质素等大分子有机物产生的中间产物,当处理含有这类污染物的污水时,厌氧处理出水中苯乙酸含量是比挥发性酸更为敏感的反映厌氧反应器运行状态的指标。

(5)甲硫醇:甲硫醇气味独特,即使含最很低,人们也能凭嗅觉感觉出来。甲硫醇含量突然增加(气味突然出现或加大)往往表明进水中氯代烃类有毒物质含量突然增加。

(6)一氧化碳CO: CO的产生与甲烷的产生密切相关,CO难溶于水,可以实现在线监测。气相中CO的含量和液相中乙酸盐的浓度有良好的相关性,CO的含量变化与重金属和由有机毒性所引起的抑制作用也有关系。

 

厌氧生物反应器维持高效率的基本条件

 

(1)适宜的pH值:为使厌氧顺利进行,反应器中的pH值必须在6.5~8.2之间。

(2)充足的常规营养:反应器内氮的浓度必须在40~70mg/L范围内才能满足需要,而磷和硫化物维持较低的浓度即可满足需要。甲烷菌对硫化物和磷有专性需要,必须在反应器内保证其含量,有时需要向进水中投加磷肥和硫酸盐。

(3)必要的微量专性营养元素:对甲烷菌有激活作用的专性营养元素有铁、钴、镍、锌、锰、钼、铜甚至硒、硼等很多种,缺少其中一种就可能严重影响整个生物处理过程。

(4)合适的温度:厌氧反应一般在30~37℃的中温条件下运行。

(5)对毒性适应能力:必须完成厌氧微生物对有毒物质适应性的驯化。

(6)充足的代谢时间:要同时保证厌氧生物处理的水力停留时间HRT和固体停留时间SRT。

(7)适量的碳源:来自进水中的有机物要满足异养型甲烷菌用于生物合成所需要的碳源,同时反应器内的溶解性C02要满足自养型甲烷菌所需要的碳源。

(8)污染物向微生物的传质良好:厌氧生物反应器内的颗粒污泥在流化状态下传质能力较好,但生物量过多积累或使用厌氧生物膜法时生物膜过厚都可能产生传质问题,要定期排出剩余生物污泥或提高回流比减少部分传质阻力。

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