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一体化楔形流量计厂家—江苏迪川仪表有限公司为您提供优质流量计系列产品。:
一体化楔形流量计是边壁收缩式节流装置的一种。楔形流量计的检测元件是楔形件,它是一块V形节流件,其圆滑顶角朝下,这样有利于含悬浮颗粒的液体或粘稠液体顺利通过,不会在节流件上游侧产生滞留。楔形流量传感器与差压变送器配套,在石油、化工、冶金、市政等领域有较广泛的应用。尤其在泥浆、含沙原油、矿浆、渣油、重油等含固定悬浮液的流体流量测量方面有其*的优越性。
是一种新型节流差压式流量测量仪表,它可以在高粘度、低雷诺数(雷诺数>500即可使用)的流体情况下进行高精度的流量测量;在流速较低、流量小、管径大的流量测量场合有*的优势和不可替代的作用。
具有流量系数、非线性误差、温度变化、密度变化等参数的修正功能;测量精度可达0.5%;可具有现场显示和标准电流信号(4~20mA DC)输出,可方便地用于自动控制系统或与计算机联网,进行流量或其他参数的自动调节和控制。
工作原理
的基本流量方程式来自于帕努利原理(能量守衡和连续方程),通过楔块产生差压,该差压正比于质量或体积流量。用不同的高度H与管道内径ID的比(楔比H/ID)来确定不同的流量测量范围,楔式流量计可以应用于zui困难的流量测量,并保证精确可靠的测量结果。
流量计算公式:
二、技术参数:
测量精度:±0.5%~±1.0%
*运行精度:0.2%F.S/Y。
zui低流速:0.01m/s。
使用寿命:可长达十年以上。
量程比:≥10:1
雷诺数系数使用范围:下限300,上限达1×106以上。
测量液体粘度上限:500MPa·S。
工作压力范围:-0.1~60MPa。
工作温度范围:-50~560℃。
三、主要特点:
1、重复性好、精确度高,经标定的楔形流量计,精度达0.5级。
2、具有自清洁能力,无滞流区。
3、耐磨损、寿命长、可靠性高。
4、*压损比孔板小。
5、一体型结构,现场安装无需按装导压管路,直接与管道进行螺纹或法兰连接。施工省时省力,维护方便。
楔形流量计使用说明:
特别适合于高粘度、低雷诺数、带悬浮颗粒或气泡的介质测量;
测量精度不受流体介质介电常数等特性的影响和限制;
楔形件结构设计特殊,有导流作用,防堵塞;
具有流体粘度变化、温度变化、密度变化等补偿功能;
抗振动、抗冲击、抗脏污、抗腐蚀、防爆;
结构简单、牢固、高可靠性,安装方便,运行维护费用低
无运动部件,无磨损,*使用时不需要重新标定。
四、适用范围:
1. 可用于粘滞性液体的流量测量,黏度可高达500mPa·S,如燃油、渣油及重油等。
2. 适用于含悬浮颗粒的液固混合物,如浆状流体、污水等的流量测量。
3. 混相流型楔形流量计可用于泥浆、煤水悬浮液、煤焦油、悬浊液等液固两相流。
4. 雷诺数使用范围宽广,可适用于极低的雷诺数(ReD=300),而雷诺数上限可达106以上,因此亦可用于气体、蒸汽之类流体的流量测量。
5. 差压信号稳定可靠,测量精度高,重复性好,压力损失低。
6. 抗磨损免维护(无可动部件)。
7. 整体结构形式无可动部件,使用寿命长。
8. 安装方便,免于维护。
9. 双向流量测量。
10. 具有zui小的直管段要求:上游5倍管道直径,下游2倍管道直径。
表1 测量液体时的流量范围
型 号 | 公称通径DN(mm) | 楔形比H/D | 流量范围(m3/h) |
015 | 15 | 0.2,0.3,0.4,0.5 | 0.11~2.7 |
020 | 20 | 0.2,0.3,0.4,0.5 | 0.2~4.8 |
025 | 25 | 0.2,0.3,0.4,0.5 | 0.3~7.4 |
032 | 32 | 0.2,0.3,0.4,0.5 | 0.5~12.2 |
040 | 40 | 0.2,0.3,0.4,0.5 | 0.8~19 |
050 | 50 | 0.2,0.3,0.4,0.5 | 1.3~29.7 |
065 | 65 | 0.2,0.3,0.4,0.5 | 2.2~50.1 |
080 | 80 | 0.2,0.3,0.4,0.5 | 3.3~76 |
100 | 100 | 0.3,0.4,0.5 | 8.2~118.7 |
125 | 125 | 0.3,0.4,0.5 | 12.8~185.5 |
150 | 150 | 0.3,0.4,0.5 | 18.4~267.1 |
200 | 200 | 0.3,0.4,0.5 | 32.7~474.8 |
250 | 250 | 0.3,0.4,0.5 | 51.2~741.8 |
300 | 300 | 0.3,0.4,0.5 | 73.8~1068.2 |
表2 测量气体时的流量范围
型 号 | 公称通径DN(mm) | 楔形比H/D | 流量范围(m3/h) |
015 | 15 | 0.2,0.3,0.4,0.5 | 1.2~19.1 |
020 | 20 | 0.2,0.3,0.4,0.5 | 2.3~33.9 |
025 | 25 | 0.2,0.3,0.4,0.5 | 3.5~53 |
032 | 32 | 0.2,0.3,0.4,0.5 | 5.8~86.8 |
040 | 40 | 0.2,0.3,0.4,0.5 | 9.0~135.7 |
050 | 50 | 0.2,0.3,0.4,0.5 | 14.1~212 |
065 | 65 | 0.2,0.3,0.4,0.5 | 23.9~358.2 |
080 | 80 | 0.2,0.3,0.4,0.5 | 36.2~542.6 |
100 | 100 | 0.3,0.4,0.5 | 56.5~847.8 |
125 | 125 | 0.3,0.4,0.5 | 88.3~1324.5 |
150 | 150 | 0.3,0.4,0.5 | 127.2~1907.6 |
200 | 200 | 0.3,0.4,0.5 | 226.1~3391.2 |
250 | 250 | 0.3,0.4,0.5 | 353.3~5298.8 |
300 | 300 | 0.3,0.4,0.5 | 508.7~7630.2 |
注:表1、表2的流量范围是指工作状态下的体积流量。
型号及主要技术参数
五、选型和安装
1 选型
⑴.通径规格
楔形流量计产品,一般情况下都按工艺管道的公称通径选定流量传感器的通径规格,如管道的公称通径(或内径)为100mm时,应选通径规格为DN100mm的产品,我公司可根据用户提供的产品定货咨询表的数据进行选型计算,如果认为有必要调整传感器内径时,则向用户提出更改选型规格的建议,提请用户重新确认。若在用户设计选型时,安装管道尚未确定,我公司也可根据用户在产品定货咨询表中提供的测量条件,向用户*通径规格,提请用户确认。
⑵. 仪表材质
仪表的材质,原则上应根据所测量介质的腐蚀类型和腐蚀性的大小以及介质工况温度由用户自己做出选择。本产品中的楔块及接头材质均采用不锈钢(1Cr18Ni9Ti或304或316),外壳(法兰、管道)采用碳钢或不锈钢,适用于介质温度400°以下的非强腐蚀性介质。
当介质工况温度≥400°C时,需根据具体的工况温度、介质的氧化性、腐蚀性,选用更适合的耐热钢种。
当介质工况温度在-20~190°C范围时,宜采用1Cr18Ni9Ti或用户的其它耐低温材质。
对于各类酸、碱、盐强腐蚀性介质,其仪表材质需由用户同我公司另行协商确定。
⑶ 取压方式
差压的测量,一般都采用普通螺纹取压方式,即在测量管管壁开孔,通过取压接头与导压管相连接。远传法兰取压,适用于不宜直接采用导压管导压的测量场合,如测量重油等粘稠流体或其它极易堵塞取压通道的脏污流体以及其它特殊测量场合。远传取压的传感器安装支座配合尺寸,依所选用的传感器型号规格而定。
⑷ 关于流量
选型时,应保证管道内的流体流量在流量计的测量范围之内,且处于其测量范
围的1/2~2/3处为。
⑸ 填写订货咨询表
作为设计选型依据,用户需向我公司提供被测流体性质、工况条件,并填写我
公司的 流量计产品订货咨询表。
附表一
楔形流量计产品订货咨询表:
用户单位 |
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|
| ||
工作压力(绝压) |
| 被测介质 |
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当地大气压 |
| 流体标况密度①或 流体工况密度② |
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工作温度 |
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刻度流量 |
| 运动粘度 |
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zui大流量 |
| 动力粘度 |
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常用流量 |
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zui小流量 |
| 传感器安装要求 |
|
气体工作状态下的相对湿度 |
| ||
管道内径 |
| 管道外径 |
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备注 |
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注 ① 标况界定:温度:20°C,大气压力:0.1013MPa
② 混合气体流量,请告知各组分体积浓度或克分子浓度百分率
2. 安装
⑴ 流量计安装要保证流体直接顺畅地流动。
⑵ 流量计可双向检测,取压口高压侧总是在流体流向一测。
⑶ 安装前,先核实管道内实际工作压力及流量范围与仪表规定值是否相符,并注
意铭牌上的流向标志与实际安装相符。
⑷ 保证管道内流体充满整个管道。
⑸ 根据现场安装条件的不同,楔形流阻的上、下游侧应具备足够长的直管段,推
荐使用的zui小上、下游直管段见表3。
表3
楔形比H/D | zui小上游直管段 | |||
90°弯头 | T形三通 | 球阀 | 闸阀 (全开) | |
0.2 | 6D | 6D | 10D | 6D |
0.3 | 8D | 8D | 11D | 6D |
0.4 | 12D | 12D | 14D | 8D |
0.5 | 14D | 14D | 16D | 10D |
注: “D"为管道内径
下游zui小直管段长度的一般*值为6D
⑹ 流量计*水平安装,也可垂直安装
A 水平安装时,楔形流阻应垂直于管道底部的通流部分,以使管道中的固体颗粒能自由通过。见图4。
B 垂直安装时,流体流动方向可上可下,但流向应符合仪表铭牌上的标志,还
应注意差压变送器能方便地排气,以免内腔存气引起其零点漂移。因轻微的
静力学效应影响必须注意变送器调零。其安装情况见图5。
注意:
A 具有正确的排气口其它安装位置也可以。
B 为便于变送器调零,*使用三阀组。
C 流量计与管道之间的法兰密封垫应保证其正确置于法兰中心,垫片内缘不得伸至管道通流部分,以防止干扰流体流动。
操作
1. 将流量计安装到工艺管线上,压紧后的密封垫应与管道内径*,连接处应无泄露。
2. 先打开差压计的平衡阀,然后打开正、负压阀。
3. 开启阀门让流体在管路系统中循环10分钟,排除系统中的气体。通过打开差压计高、低压法兰的两个放气阀即可实现。
4. 零位校正 流量计在常温零流量的情况下,变送器必须调整为精确的零读数。如果可能的话,通过调节变送器零位螺钉可实现。如果不能调节零位螺钉,则应采取相应的措施实现这一点。
5. 调整零位后,打开差压计正、负压阀,然后,关闭差压计的平衡阀即可投入运行。
注意:
1. 被测介质的密度不同于设计值或在较大范围内变化时,会引起差压计零位变化,必须进行零位修正。
2. 被测流体温度或密度在较大范围内变化会引起流量测量误差,此时应进行密度修正。
3 仪表运行过程中,如示值不稳,又无其它原因,可试用排气法消除此故障。
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