金相制样设备 制样工艺流程

适用金相制样设备 制样工艺流程  切割→打磨→预磨→抛光→金相显微检验 

在使用金相切割机前，先调整好水流，使水流的方向及大小适合于切割的要求，以免溢出机外。将试样放在锯架钳口，用扳手把它拧紧，试样切割长度为20-25 mm,把罩壳盖上，启动，切割试样。

切割时，一定要使水流对准试样的切割位置；同时保持均匀进给。切割完毕，关闭开关，将锯架抬起到一定高度，撑板会自动落下顶住锯架，这时可以取下试样。然后用水把机器的周边清洗干净。（注：切割时需戴上护目镜）

有些细小的 金相试样， 用手不好拿，也不方便磨样，所以我们选用镶嵌工艺，镶嵌之后在进行磨抛

金相制样设备厂家样品金相试样镶嵌的常用方法有：

1．机械镶嵌法  机械镶嵌法系试样放在钢圈或小钢夹中，然后用螺钉和垫块加以固定。该方法操作简便，适合于镶嵌形状规则的试样。

2．树脂镶嵌法  树脂镶嵌法是利用树脂来镶嵌细小的金相试样，可以将任何形状的试样镶嵌成一定尺寸的试样。树脂镶嵌法可分为热压和浇注镶嵌法两类。

（1）热压镶嵌法。热压镶嵌法是将聚氯乙烯、聚苯乙烯或电木粉经加热至一定温度并施加一定压力和保温一定时间，使镶嵌材料与试样紧固地粘合在一起，然后进行试样研磨。热压镶嵌需要用镶嵌机来完成。

在预磨时，把砂纸平贴在预磨机的转盘上，不要有凹凸不平处，打开水阀让水不停地流入磨盘，但水量不宜过大，只需连续不断的流入即可；当磨盘注入适量水后，即可开始磨样。一般要预磨三种不同的砂纸：首先用180粒度的砂纸开始磨，把它磨到表面光滑，纹路一致均匀后；

其次再用320粒度的砂纸进行磨样，在磨时，要调换一下方向，要与刚才180粒度磨出来的纹路垂直。磨到表面光滑，纹路一致均匀后；zui后再用800或1000的再进一步磨细，在磨时，要调换一下方向，要与刚才320粒度磨出来的纹路垂直。磨到表面光滑，纹路一致均匀后即可抛光。

在使用时，将抛光织物粘贴在抛光盘上，用蒸馏水淋湿并清洗干净，再喷上抛光剂，（使用前摇一摇）再用蒸馏水把它清洗干净。即可开始抛光，在抛的过程中，要不时地喷上一些蒸馏水，抛的时间不宜太长，只要看着表面光滑，亮如镜面即可。抛光完毕后，要用蒸馏水把抛光织物清洗干净，在不使用时应将盖盖上，以免灰尘或其它异物落入抛光织物上而影响以后的抛光效果