气力输送中各种阀门优缺点

时间：2022/8/17阅读：464

1．1 充气式气动圆顶阀
此阀在启闭过程中球阀瓣与阀座（座封圈）不接触，留有2mm间隙，因此阀门的启闭转矩小，而且很少磨损（即使出现磨损，也可由充气密封圈补偿），从而可以提高料阀的使用寿命。但通过近半年的使用，该阀门暴露出了一系列问题。首先，这2mm间隙在密封圈充气前已经部分填满了介质颗粒，导致密封不严，仓泵在充气加压时对料阀的密封间隙就已经开始进行冲刷，其密封胶圈及球面容易磨损或损坏，密封圈损坏后可以进行更换，但是阀顶的冲刷磨损就无法进行处理了；从损坏的情况分析，密封圈及阀芯的材质不耐温，不耐磨，结构设计不尽合理，料阀体积笨重，运行当中消缺或更换较为困难。其次，该阀门价格较贵，使用寿命较短（运行时间最长几个月）。因此，该电厂已经*放弃该产品的使用。

1．2 充气式插板阀
充气式插板阀气缸缸径小，阀板运动磨擦小，开启快，料口全流通无阻挡物，橡胶密封圈具有较好的耐浊性和气密性。密封圈在阀体保护槽内伸缩动作，可避免飞灰的直接冲刷，因此发现密封圈损坏应及时更换，如果发现或更换不及时，就会造成阀瓣的卡涩和冲刷。该阀体积小巧，维修方便，开2002年下半年投入使用，在使用过程当中，逐渐暴露出一些问题。首先，密封圈容易损坏；其次，开关料阀的电磁阀气动元件质量有问题，容易出现故障，电磁阀气动组合阀对于压缩空气的品质要求较高，一旦出理带水或带油的情况，就会影响电磁阀的正常操作。总的来说，该料阀故障率较高，使用寿命一般。
1．3 气动双闸板抽板阀
气动双闸板抽板阀的工作原理：在气缸的带动下闸板自行开启关闭阀门，丁字型阀板座采用特殊结构，在带动阀板上下运动的同时沿中心转动，对阀座密封面起到了一定的自研磨以及抛光清洁作用，从而使密封闸板圆周均匀承受物料的冲击和磨损，避免了闸板在长期运行过程中局部损坏或磨穿，使其寿命大大延长。同时，双闸板在弹簧静压下能保证2面密封不渗漏，当闸板的一面有压力时，另一面通过弹簧的作用能和密封座更紧密的接触，以达到*密封的效果。
该阀（2003年使用）的价格与充气式抽板阀相当，使用中暴露出的主要问题是密封及阀板的冲刷损坏。该阀门使用在二、三电场的下灰量较少，而且灰质较一电场更细有一定的关系。一电场的温度较高，双抽板出口一侧的温度较低，存在一定程度上的膨胀不均，从而导致开关卡涩。因此该阀门在耐浊以及耐磨方面还应进一步改进。
1．4 气动蝶阀
气动蝶阀性能特点。
（1）阀门密封圈采用特殊材料，密封性能优良，有较好的耐冲蚀和耐磨损等性能。
（2）安装位置、安装角度不受限制，小型轻便，结构简单，容易拆装，维修较为方便。
（3）更换时只需更换蝶阀密封圈和阀瓣，不需更换气动头，因此维修价格较低。
（4）操作扭矩小，开启迅速。
蝶阀在该电厂的使用时间较长（2003年6月开始使用），其缺点是结构存在缺陷，在料阀开启过程中，密封面一直受到飞灰冲刷，时间一长就会出现密封面被冲刷磨损导致密封不严，影响仓泵的正常投运。蝶阀内漏状况出现后必须及时更换，否则会造成气动头的损坏。该料阀在该电厂的使用情况也不是十分理想，检修维护的工作量较大。因其价格较低，使用了较长时间，现已经被逐步淘汰。
1．5 旋转进料阀及旋转出料阀
该型阀门在价格方面与前面所说的圆顶阀相当，通过近2年实际使用中取得了满意的效果。
该阀门的工作原理如下：驱动气缸通过转轴（阀杆）与摇臂使圆盘阀板转动1/4圈，阀板密封面借助螺旋弹簧与阀座紧密结合，弹簧使阀板始终压向阀座，允许阀板在垂真方向上自由运动，有助于补偿阀门零件之间的热胀冷缩，并能克服任何背压变化对于密封面的影响。阀板密封面相对于阀座在切线方向上摩擦力之差使阀板在一个启闭循环的过程当中产生自转，从而对于密封面产生自研磨、抛光清洁作用，剪碎通过阀门的固体介质，从而达到保护密封面、延长阀门使用寿命的目的。该阀门开启时，阀腔内有足够的空间使圆盘将介质推开，不会卡死阀门。另外，该阀每次开启输出物料时，由于，阀体对于流道偏心从而产生涡流，所形成的物料涡流会自行清扫阀门内腔。阀门通道对开流体，压力降也较小。由于旋转圆盘阀使用效果好，寿命长，自选用该类阀门进行实际应用至今，还没有出现料阀卡涩及内外泄露状况，极大的降低了设备维护工作量以及维护成本，同时，也确保了除灰系统的正常运行

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