安全 | 液氨储罐运行中的潜在危险 知道怎么预防吗？

液氨储罐

液氨因具有易燃、易爆、易中毒等危险特性，被列入危险化学品名录。按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）规定氨临界储存量大于10吨就构成了重大危险源。所有液氨储罐均属于三类压力容器。现将液氨储罐生产运行过程中的危险特性和危险性分析，提出一些预防性和应急处置措施，避免事故发生。

液氨储罐运行过程的危险性分析

氨的危险特性

氨是一种无色透明的带刺激性臭味的气体，易液化成液态氨。氨比空气轻，极易溶于水。由于液态氨易挥发成氨气，氨气与空气混合到一定比例时遇明火能爆炸，爆炸范围为15-27%，车间环境空气中zui高允许浓度为30mg/m³。泄漏氨气可导致中毒，对眼、肺部黏膜、或皮肤有刺激性，有化学性冷灼伤危险。

生产运行过程危险性分析

1氨液位控制

如果放氨速度过快、液位操作控制过低或其它仪控失灵等原因，会导致合成高压气窜入液氨储罐，造成储罐超压，氨气大量泄漏，危害极大。氨液位的控制非常关键。

2存储量

液氨储罐的存储量超过储罐容积的85%，压力超出在控制指标范围或者在液氨倒槽操作，未严格按照操作规程规定程序、步骤操作，会发生超压泄漏爆炸事故。

3液氨充装

液氨充装时未按规程规定过量充装、充装管道爆破会导致泄漏中毒事故。

设备、设施危险性分析

1

液氨储罐的设计、检测、维护保养缺失或不到位，液位计、压力表和安全阀等安全附件存在缺陷或隐患时，可能会导致储罐泄漏事故。

2

夏季或气温高时，液氨储罐未按要求设置遮阳棚、固定式冷却喷淋水等预防性设施，会造成储罐超压泄漏。

3

防雷、防静电设施或接地损坏、失效，可能会导致储罐遭受电击。

4

生产工艺报警、联锁、紧急泄压、可燃有毒气体报警仪等装置失效，会使储罐发生超压泄漏事故或事故扩大。

事故预防措施

生产工艺操作预防措施

1严格执行操作规程

重视合成岗位放氨操作，控制好冷交、氨分液位，保持液位稳定控制在1/3～2/3指标范围内，防止液位过低或过高。

2严格控制液氨储罐压力

液氨存储量不得超过储罐容积的85%，正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位，一般控制在安全充装量的30%以内，避免氨在储存过程中因环境温度上升膨胀、升压而导致储罐发生超压危险。

3液氨充装注意事项

? 装氨人员应经过专业的安全教育培训合格后方可上岗，应熟悉所装容器的性能、特征、操作法、附件结构、工作原理和液氨的危险特性和应急处置措施。

? 充装前应验证罐体检验证、罐车使用证、驾驶证、押运员证、准运证是否齐全有效等证件的有效性，安全附件应齐全灵敏、检验合格；充装前槽车内的压力不小于0.05 MPa；应检验装氨连接管道性能的完好。

? 装氨人员应严格执行液氨储罐操作规程，充装时应注意充装量不超过贮槽容积的85%。

? 装氨人员必须佩戴防毒面具和防护手套等作业；现场应配备消防、气防器材；充装期间不得离开现场，并加强巡检槽车压力，管道法兰是否存在跑冒滴漏等，槽车气相应回收至系统，不得随意排放，如有泄漏等异常情况立即停止充装，并采取有效措施，预防突发事故发生。

? 日常应对装氨设施、措施、程序进行巡检，做好检查、充装记录。

设备、设施的预防措施

1

液氨储罐的设计、检测、维护保养应严格执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器定期检验规则》及工厂安全、设备管理制度的各项规定，液位计、压力表和安全阀等安全附件应完好。

2

液氨储罐应设防日晒措施和固定式冷却水喷淋系统。

3

液氨储罐的安全阀出口管，应接至生产回收系统或水槽吸收。

4

液氨储罐的液相进出口管道上，应设紧急切断阀；紧急切断阀的操作位置距离液氨储罐应不小于15米，并应能在充装操作点5米以内或控制室内启动。

5

全压力式液氨储罐应设防火堤，并满足设置“清净下水”储存设施的要求。

6

液氨储罐的压力、温度、液位、泄漏报警等重要参数的测量要有远传和连续记录,并设置必要的视频监控系统。

7

工艺报警、联锁、紧急泄压、可燃有毒气体报警仪装置应定期检查、校验、维护保养，确保其齐全有效，灵敏好用。

8

定期进行防雷、防静电检测，保持其设施的完好有效。

9

加强液氨储罐 “无泄漏”管理，与储罐相连的根部阀、进出口阀、法兰、垫片及仪表管线等重要部位应登记建档，定期检查，发现隐患，应及时倒备用罐或停车处理。

10

要按照有关规定配备足够的消防、气防设施和器材，建立稳定可靠的消防系统。

液氨储罐泄漏事故的应急处置措施

液氨储罐泄漏危险性较大，泄漏气体易发生着火、爆炸中毒事故和人员伤亡事故，甚至会波及全厂、周边社区。能否采取有效的措施控制泄漏，是避免事故的扩大的关键，应急处置一般应按照以下步骤进行：

（1）可能引发较为严重的泄漏事故时，或直接影响到生产系统甚至造成系统停车的事故，应立即报告单位负责人，启动应急处置程序。

（2）进入泄漏现场进行处理时，应注意安全防护

? 进入现场的救援人员必须配备必要的个人防护器具，穿戴的防化服、隔离式空气呼吸器，防止中毒和冻伤。

? 事故区域应严禁火种（包括明火、非防爆的固定、、对讲机等激发能源），切断电源，禁止车辆进入，立即在边界设置警戒线。根据事故情况和事故发展，确定事故波及区，有效疏散下风和侧下风区域的人员和车辆。

? 进行应急处置时严禁单独行动，要有监护人，同时组织启动喷淋水装置、喷射消防水,稀释泄漏出的氨气。

? 对个人防护及现场施救时，应将其脱离污染环境转移到空气新鲜处，脱去其被污染衣服，用流动清水清洗污染部位。中毒严重时进行人工呼吸，同时救护车输氧。个人在撤离或自我救护时，必须戴防毒面具，戴防护手套，穿工作服。

（3）泄漏源的控制

? 生产调度系统停车后，操作人员迅速切断球罐液氨进、出口根部阀，切断球罐阀顶部气相出口阀与系统隔离，严防事故蔓延扩大。

? 堵漏措施应关闭相关阀门堵漏。

? 关闭阀门无效时，实施带压堵漏。

? 液氨储罐泄漏着火时，可用泡沫、干粉灭火，另外用大量消防水冲到泄漏点，起到降温和吸收减少氨气挥发的作用。

（4）泄漏物的处理

? 贮罐区发生泄漏时，应检查关闭雨水排放阀，使其尽量保持在防火堤内，防止物料外流，用隔膜泵收集至备用槽。

? 向氨气的蒸汽云喷射雾状水。

? 对于大量的泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器（备用槽、事故池等）内或槽车内；当泄漏量小时，可用吸附材料、中和材料等吸收中和。

? 将收集的泄漏物在系统正常后得到循环利用。用消防水冲洗剩下的物料、冲洗水应按照“清净下水”的要求排入事故池送污水处理站处理。

综上所述，液氨储罐的安全管理涉及到很多方面，只有全面系统地对液氨储罐进行安全管理，不放过任何与其相关联的工艺、设备、仪表等诸多环节，把液氨储罐作为重大危险源管理，使之处于受控状态，才能有效地防止事故的发生。