真空泵维修厂家 厂家普诺克，专业提供各类品牌真空泵的维修与保养服务，维修技术*、服务周到、零返修率，欢迎真空泵维修。

真空泵维修注意事项:
1)保证气路、水路正确连接，不得漏水、漏气；
2)本泵能抽除含有少量尘埃气体，但化工反应过程中，若有大量的尘埃，
应先通过化工过滤器之后，在连接真空泵，切忌不经过滤器，直接用本泵抽含有大量粉尘容器；泵可以在低于2*1了Pa的压力下连续工作，不可以用此泵长时间工作在高于2*1护Pa的压力范围；
泵的安装环境温度在0-40℃范围内:如环境温度低于0℃，停泵时必须用压缩空气吹干泵内冷却水，防止冻裂泵体;
如在阴冷潮湿的环境或抽除弱酸气体的环境使用，停机前好抽入一定量的干燥空气;如遇突然停水，停水以后应即刻停泵，否则泵会因过热而卡死或烧毁电机等;泵工作时不要频繁起停，这样会影响泵的寿命；  

真空泵维修保养技巧
1、泵轴轴承位磨损：真空泵传动部位磨损是常见问题，包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位磨损，传统方法以补焊和刷镀喷涂为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法*消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
维修保养技巧：采用高分子复合材料修复法，具有粘着力强、抗压强度大等性能。此方法修复可免拆卸，免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损，并大大延长设备部件使用寿命，为企业节省大量停机时间，创造巨大的经济价值。
2、腐蚀：真空泵腐蚀形态可分为全面腐蚀和局部腐蚀两大类，前者较均匀的发生在真空泵全部表面，后者只是发生在局部，如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。
维修保养技巧：采用高分子复合材料对真空泵实施表面有机涂层防腐，具有非常良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能，与传统的压力容器焊接修补相比，具有施工简便、成本低、安全性能和修复效果好的特点。
3、壳体裂纹破裂：真空泵因铸造、加工缺陷，内应力及超负荷运行等多种原因经常导致部件出现裂纹或断裂的现象。
维修保养技巧：常规修复方法是采用焊接，但有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金，难以做焊接处理。还有一些易发生爆炸的危险场合，更不易采用焊接修复方法。普诺克采用一种“冷焊”技术，可以避免热应力变形，同时材料具有良好的附着力和抗压、抗腐蚀等性能，可大限度地满足各种设备部件的使用要求，从而在低成本的投入下有效保证生产，安全、方便、可靠。 

真空泵维修案例：
设备故障原因：
1、前级泵因真空泵油乳化，使用时间太长未保养，导致真空度不够。  
2、真空泵油乳化，润滑不良，轴承磨损，引起端盖磨损，负载过大。  
3、排气过滤器长时间没有更换保养，内压过大。  
4、油路不顺畅，进油量太少，润滑不良，电机负载过大，容易烧毁电机。
维修解决方案：
把真空泵清洗干净， 更换维修包配件维修做保养，测试24小时，查看真空度是否稳定。

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