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西门子6SN1124-1AB00-0HA1

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S7-200 CPU PLS 指令功能

PLS 指令用于 S7-200 CPU 集成点 Q0.0 和 Q0.1 的脉冲输出，具有以下功能：

1. 用户根据实际需求，灵活编程实现脉冲周期和个数的控制

2. 单段管线：输出设定的一个脉冲串，并支持脉冲串排队，以保证脉冲输出的连续运行（队列中只能有一个脉冲串在等待）

3. 多段管线：顺序发送多个脉冲串（ 一个包络表可以包含 1-255 个脉冲串，在包络表中的所有周期值必须使用同一个时间基准，而且在包络正在运行时不能改变。）

PLS 指令位置控制功能使用步骤

1. S7-200 CPU 脉冲和方向输出点接线

2. PLS 控制盒状态字节赋值

3. PLS 指令编程

S7-200 CPU 脉冲和方向输出点接线

使用 PLS 指令用于 S7-200 CPU 脉冲输出和方向控制，用户应按照如下表 1 所示的定义接线：

表 1. S7-200 CPU 脉冲和方向输出点

PLS 控制和状态字节

使用 PLS 指令使 S7-200 CPU 输出高速脉冲，需要用户自己编程， 给相应的特殊存储器赋值。

PLS 控制和状态寄存器详细参数和例程请参见《S7-200 系统手册》第 6 章 脉冲输出指令。

PLS 指令编程

 PLS 指令单段管线编程步骤：

*步. 设置 PTO 控制字节： 给 PTO0 寄存器 SMB67 或 PTO1 寄存器 SMB77 赋值

第二步. 写入周期值： 给 PTO0 寄存器 SMW68 或 PTO1 寄存器 SMW78 写入周期值

第三步. 写入脉冲串数值：给 PTO0 寄存器 SMD72 或 PTO1 寄存器 SMD82 写入脉冲数

第四步. 执行 PLS 指令

如果要修改 PTO 的周期， 脉冲数， 可以进一步在子程序或中断程序中按以下步骤编程：

第五步. 根据要修改的内容， 重新写入相应的控制字节

第六步. 写入新的周期， 脉冲数

第七步. 执行 PLS 指令

PLS 指令单段管线例程

 注意：以下例程仅为示例程序，请勿直接用于测试！

测试前，用户务必使用晶体管输出的 S7-200 CPU，并根据实际使用的电机参数和机械行程修改程序中的相关数值！

此程序的作者和拥有者对于该程序的功能性和兼容性不负任何责任。使用该程序的风险*由用户自行承担。由于它是免费的，所以不提供任何担保，错误纠正和支持，用户不必为此西门子与服务部门。

例程 1：PTO0 以 500 ms 周期发出脉冲串，触发停止位时停止脉冲输出。

 PTO0 以 500 ms 周期发出脉冲串例程

 注意：以下例程仅为示例程序，请勿直接用于测试！

测试前，用户务必使用晶体管输出的 S7-200 CPU，并根据实际使用的电机参数和机械行程修改程序中的相关数值！

此程序的作者和拥有者对于该程序的功能性和兼容性不负任何责任。使用该程序的风险*由用户自行承担。由于它是免费的，所以不提供任何担保，错误纠正和支持，用户不必为此西门子与服务部门。

例程 2：PTO0 以 500 ms 周期发出 100 个脉冲。

 PTO0 以 500 ms 周期发出 100 个脉冲例程

 注意：以下例程仅为示例程序，请勿直接用于测试！

测试前，用户务必使用晶体管输出的 S7-200 CPU，并根据实际使用的电机参数和机械行程 修改程序中的相关数值！

此程序的作者和拥有者对于该程序的功能性和兼容性不负任何责任。使用该程序的风险*由用户自行承担。由于它是免费的，所以不提供任何担保，错误纠正和支持，用户不必为此西门子与服务部门。

例程 3：PTO0 更改周期，不更改脉冲数发出脉冲串。

 PTO0 更改周期，不更改脉冲数发出脉冲串例程

 PLS 指令多段管线编程步骤：

*步. 设置 PTO 控制字节， 选择多段管线： 给 PTO 0 寄存器 SMB67 或 PTO 1 寄存器 SMB77 赋值

第二步. 写入包络表起始地址到 PTO 0 寄存器 SMW168 或 PTO 1 寄存器 SMW178

第三步. 准备包络表，求出每段的周期增量

PTO 的段周期增量公式为：段周期增量 = （段终止周期 – 段初始周期） / 脉冲数量

第四步. 写入包络表总段数，每段起始周期，周期增量，脉冲数量到包络表地址

第五步. 执行 PLS 指令

PLS 指令多段管线例程

多段 PTO 应用例程请参考《S7-200 系统手册》第 6 章 脉冲输出指令：

例程 4：启动和zui终脉冲频率是 2 kHz，zui大脉冲频率是 10 kHz，要求 4000 个脉冲达到期望的电机旋转数。

由于包络表中的值是用周期表示的，而不是用频率，需要把给定的频率值转换成周期值。因此，初始和结束周期时间是 500 μs，相应于zui大频率的周期时间是 100 μs。在输出包络的加速部分，要求在 200 个脉冲左右达到zui大脉冲频率。也假定包络的减速部分，在 400 个脉冲完成。

 注意：以下例程仅为示例程序，请勿直接用于测试！

测试前，用户务必使用晶体管输出的 S7-200 CPU，并根据实际使用的电机参数和机械行程修改程序中的相关数值！

此程序的作者和拥有者对于该程序的功能性和兼容性不负任何责任。使用该程序的风险*由用户自行承担。由于它是免费的，所以不提供任何担保，错误纠正和支持，用户不必为此西门子与服务部门。

 多段PTO 应用例程

常问问题

 如何强制停止 PTO 输出？

可以通过编程将控制字节中的使能位 SM67.7 或 SM77.7 清零，然后执行 PLS 指令，便可立即停止 PTO 输出。 以 PTO0 为例，如下图 1 所示：

图1. 停止 PTO脉冲输出

 在 PTO 脉冲串执行过程中，能否通过 PLS 指令改变当前运行时的周期值？

不能在脉冲串输出过程中改变运行周期值，必须 PTO 停止后才能更改。

 设置 PTO 的控制寄存器 SMD72=0 或 SMD82=0 ， 为什么执行 PLS 指令仍然有 1 个脉冲输出？

SMD72 或SMD82 设置脉冲范围的zui小值是 1。因此，如果给 PTO 控制寄存器 SMW68 或 SMW78 装入了周期值和脉冲数，即使将 SMD72 设置为 0， 仍然会有一个脉冲输出。

 如何判断 S7-200 CPU 脉冲已经输出？

可通过以下硬件输出点和软件中指令监视两种方法判断 S7-200 CPU 正在输出脉冲：

方法 1. 观察 S7-200 CPU 脉冲输出点 Q0.0 或 Q0.1 指示灯的状态：

当低频率脉冲输出时，Q0.0 或 Q0.1 的指示灯为闪烁状态。

方法 2. 监视 SM66.7 或 SM77.7 状态：