商品混凝土搅拌站实验仪器配置-混凝土检测仪 返回列表页

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混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺
1适用范围：本生产工艺适用混凝土搅拌站生产的预拌普通混凝土，不适用于有特殊技术要求的高性能预拌混凝土。
2施工准备：
2.1材料：
2.1.1水泥：宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场时应有质量证明文件，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。进场时进行复检的项目及复检验批量的划分应按标准规定执行。
2.1.2骨料：
（1）骨料进场时应有质量证明文件，应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006及其它国家现行标准的规定。对进场骨料应按规定按批进行复验。但对同一骨料生产厂家能连续供应的，并且质量稳定的骨料，可一周至少检验一次。在对骨料中氯离子含量有怀疑时，应按批检验氯离子含量。
（2）砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。对于C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥强度等级，其含量可予放宽，含泥量不大于5%、泥块含量不大于2%。通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。
（3）石：宜用碎石或卵石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。如含泥基本上是非黏土质的石粉时，含泥量可提高为1.5%。对于C10和C10以下的混凝土碎石或卵石，根据水泥轻度等级，其含量可予以放宽到1%。
2.1.3拌合水：宜选用饮用水，应经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时，符合《混凝土用水标准》JGJ 63-2006规定，方可作为混凝土拌合用水使用。
2.1.4外加剂：外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》GB 8076-2008等国家现行标准的规定。其掺量应经试验确定。
2.1.5预拌混凝土不得使用含有氯盐配臵的外加剂。
2.1.6矿物掺合料：粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合相关国家标准的规定。矿物掺合料应具备质量证明文件。并按有关规定进行复验，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。用于结构工程的粉煤灰应使用II级及以上的。
2.1.7混凝土中氯化物总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）和设计要求。当设计无要求时，混凝土中的大氯离子含量为0.06%（占水泥用量的百分率）。
2.1.8水泥、矿物掺和料按《水泥化学分析方法》GB/T176-2008检验其碱含量。外加剂按《混凝土外加剂》GB8076-2008规定的方法检测碱含量。
2.2主要机具：
2.2.1搅拌楼：
（1）搅拌楼应采用符合《混凝土搅拌机》GB/T 9142-2000规定的固定式搅拌楼。
（2）计量设备按有关规定由法定计量单位进行定期检定，使用期间应定期进行校准。
（3）计量设备应能连续计量不同配合比混凝土的各种材料，并应具有实际计量结果逐盘记录和贮存功能。
（4）每台班须对搅拌机的称量系统进行一次静态校核，每月进行一次动态校核。
（5）必须保持控制仪表及各传感件的清洁，经常进行维修保养。
2.2.2混凝土搅拌运输车：
（1）混凝土搅拌运输车在运输混凝土时应能保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象。 （2）混凝土搅拌运输车应符合《混凝土搅拌运输车》JG/T 5094-1997标准的规定。应定期通过混凝土的均质性检查混凝土运输车的叶片磨损情况。
（3）搅拌运输车出车前，须清洗接料斗和车身，避免污染环境，工作完毕后应将所有接触混凝土的机械设备*清洗干净。
（4）混凝土交棒运输车在运输过程中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。
2.2.3水泥仓罐中水泥使用完后，应及时进行清仓并做好记录。
2.2.4外加剂溶液箱必须有搅拌装臵，每日检查一次比重，做好记录，以保持外加剂溶液浓度均匀。 2.2.5反接触原材料及混凝土的机械部位，严禁油料滴、渗、漏。
2.2.6搅拌机、运输车、泵车等应定期检修，保证设备完好率。
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