图1

图2

 螺杆泵—非常适用于计量各种高低粘度的液体和浆料。这种泵不容易引起材料的破坏，对于填料或磨蚀性材料也不敏感。但是，螺杆泵无法达到齿轮泵的计量精度和灵活性，因为它们具有较高的压力。因此，螺杆泵的泵送体积不能小于1cm3，压力zui高为40bar。

软管泵—只适用于低精度的计量，因为软管对压力非常敏感。它们是计量含有填料的磨蚀性材料的一种经济方案。

活塞泵—适用于几乎所有的液体或浆料。活塞将材料推出缸体，一定的计量次数后，材料会重新填充缸体。泵的型号根据应用的不同而改变。

富于挑战性的需求

电子元件对塑料化学性能的要求使得制造商不得不在环氧树脂、有机硅和聚氨酯密封化合物中添加填料，以获得材料所需性能。这也就产生了一种固体、不同液相和粘性结构的混合物，对于计量泵来说是一大挑战。对于下列填料必须特别注意：

◆白垩石

◆*

◆石英粉

◆干燥剂/商业吸收剂（沸石）

◆触变剂

◆中空微球

这些材料会对计量泵造成损坏。但是，泵可能也会改变材料的特性。这通常是渐进的过程，很难提前察觉，通常是在材料通过错误尺寸的部件时造成的。

在设计液压回路时，必须考虑下列因素：

◆恒定的流速

◆为理想流速设计的管道

◆较低的压力

◆尽可能减小材料的剪切力

这些因素在选择泵时是*先考虑的（表1）。

但是，还有其他一些决定性因素，例如：

◆计量时间

◆体积流速

◆精度

◆处理顺序

◆计量温度

从图1中三种不同的泵型比较结果可以看出，在计量多羟基化合物（密度1.6g/cm3，粘度15,000mPas）时，活塞泵的分散性，因此从机械性能来讲，是的解决方案。

图2显示了一台齿轮泵和螺杆泵的长期比较结果。所输送的物质是聚氨酯密封化合物，其中无磨蚀性填料（66%）的颗粒尺寸为16祄。化合物粘度为20,000±1,000mPas，密度为1.64-1.68g/cm3。

结论

经验表明活塞泵具有zui长的使用寿命和zui高的精度，但齿轮泵是一个很好的替代方案，因为它们比活塞泵和螺杆泵性价比更高，可以连续运转。螺杆泵也适用于含有填的料物质的连续计量。从这方面讲泵的好坏没有区别。

决定性因素是系统的需求。如果不止一种泵可选，那么个人喜好、物流因素都会在决策过程中产生影响。