热电偶测量端焊点的形式有多种,常用的有点焊、对焊、绞状点焊。焊接质量将影响热电偶测温的可靠性 ,因此必须严格按照检定规程中对测量端的要求进行焊接。 热电偶的焊接方法很多,常用的焊接方法有电弧焊、气焊、 碳粉(粒)焊接和盐水焊接等。

电弧焊

常用的电弧焊有交流电弧焊和直流两种 ,贵金属热电偶常采用直流电弧焊。 焊接时,热电偶接电源正极,碳棒(光谱的)接电源负极,用碳棒与热电极顶端瞬间接触起弧,待测量端熔成球状后迅速离开碳棒。 这种焊接方法简单 ,操作容易 ,测量端不易沾污。廉金属热电偶常用交流电弧焊接。 焊接前,应仔细将测量端(25~30)mm一段的氧化物清楚干净,然后将两电极顶端并绞或绞成麻花状[注意缠绕的圈数不宜超过(2~3)圈,否则测量端就下是焊点而向上移动]。 焊接时 ,在热电极顶端蘸上焊剂,再置于电弧火焰中熔化(3~5)s 待成球状后迅速取出 ,清除掉焊点上残渣。 这种方法设备简单,操作容易 但热电偶的测量端及附近的热电极易渗碳沾污。

若测量端要求严格或焊接易氧化的热电偶可采用氩弧焊。

气焊

方法是将热电极顶端撒上硼砂 并置于乙炔或氢氧火焰中 待熔成球状迅速取出,立

即放入热水中洗去焊接点上的残渣. 这种方法操作简单 应用较广。 适合于廉金属热电偶

的焊接。

碳粉(粒)焊接

这种方法适用于廉金属热电偶的焊接 ,它美似于电弧焊接 ,不同点的是电源一极不是

接碳棒而是接盛有碳粉的石墨坩埚。 男一极接被焊热电偶. 焊接时把热电偶插入石墨粉

中 ,几秒钟后即可焊好 ,较电弧焊方便 ,但易引起镍铭-镍硅热电偶的镍硅电极脆断。

对焊点的要求是：焊点要牢固，表面要光滑，无污点，无夹渣，无裂纹．焊点的尺寸要尽量小，以减少传热误差和动态误差。