在供热行业中，蒸汽的测量很重要，目前使用较多的蒸汽流量计有涡街流量计、孔板流量计、喷嘴流量计、弯管流量计等等，蒸汽的性质与其他流体如水、空气、液体不一样，在实际测量中影响其度的因素有较多且不易控制，在国内关于蒸汽测量方面也存在不少误区。

首先影响蒸汽测量精度的原因有以下几点。

一、蒸汽流量变化对测量的影响

热用户、企业、生产用汽单位的用汽，由于用汽的时间性、生产任务、认为因素等原因的用汽量可能无法知道或变化很大，那么流量计必须具有测量低负荷到大负荷的整个范围。因此蒸汽流量计在可能的流动工况下具有尽可能大的量程比。涉及到量程比我们要注意，量程比是居于现实的流动速度上，通过查找相关资料发现对于蒸汽系统一般的大允许速度事35m/s，更高的流动速度会引起系统的冲蚀和噪音。比如孔板流量计、标准喷嘴流量计、弯管流量计等流速超过量程时由于变送器的量程限制流量不增加，仍显示为大量程。涡街流量计流速超过量程时，由于噪音的影响，发现有的涡街流量计量程不但不增加，反而减少。而不同的流量计允许的低流速是不同的，根据流量测量原理，大部分流量计有小信号切除

的功能，因此对于流量变化比较大的系统，很容易造成在低流速时有些流量计无法正确计量或不能计量的事实。因此在仪表选型时要尽量选择量程比宽的流量计，避免在测量低流速介质时不正确或流量“丢失”现象，但具体如何选择还要根据具体情况而定。

二、蒸汽压力和温度变化引起的密度变化

在现实操作中，由于蒸汽系统负荷的变化、系统的压力降，炉、机运行参数的变化，热网用户用汽量大小等原因都会引起压力得变化，不可能保持理想情况下的恒定，这种变化有时很大，在输送蒸汽的过程中即使压力不变，从而引起温度的变化，导致蒸汽密度发生了变化。

三、蒸汽干度对于饱和蒸汽的影响

目前，用于测量蒸汽流量的流量计大部分为体积流量计，通过先测得体积流量，然后通过蒸汽的密度（固定密度或根据温度、压力补偿）计算得出质量流量，也就是假定蒸汽为*干燥。但是在运输过程中，由于温度的变化，蒸汽部分液化，变成湿蒸汽。而目前国内生产的蒸汽品质不同，蒸汽输管道没有有效的凝结水排放，因此通过上述测得的蒸汽质量不尽正确。如果不考虑蒸汽干度的影响，得出的数据会低于实际的流量。但是在实际工况中难以确定蒸汽的干度，如果能改进蒸汽流量计入口处的蒸汽品质，则能改进蒸汽流量计的测量精度。因此，对于饱和蒸汽干度的影响，应注意干度的修正确保高品质的蒸汽流经流量计。可在流量计上游安装汽水分离装置，用以提高测量精度。

四、蒸汽变相对测量结果的影响

过热蒸汽在经过长距离输送后，往往会因为热量损失温度降低而脱离过热状态，进入饱和状态，甚至部分蒸汽冷凝变成水滴而出现相变。

由涡街流量计的原理知道，目前广泛使用的卡门涡街流量计在测量蒸汽时，如果输送的是过热蒸汽，则由质量流量m=Q，其中Q为体积，与卡门涡街频率有关；为蒸汽密度，与蒸汽压力、温度有关，由公式进行查表补偿可以求出瞬时质量流量和累计质量流量。

因为蒸汽相变，导致在实际情况中，输送的是气、液两相共存的湿蒸汽。如果准确测量质量流量，应将湿蒸汽的干度值参与质量流量的计算。但由卡门涡街流量计的原理分析可知道，在气液两相共存的情况下，智能型蒸汽流量计按蒸汽的体积流量来计量质量，水与蒸汽的密度比相差悬殊，从而导致流量“丢失”。