智能靶式流量计是在原有电容式靶式流量计测量原理的基础上 ，采用了新型力感应式传感器作为测量和敏感传递元件，同时利用了现代数字智能处理技术而研制的一种流量计，主要用于解决高粘度、低雷诺数流体的流量测量。内部无可动部件，不易磨损，同时具有测量精度高，抗干扰、抗杂质性能，广泛用于石油、化工、能源、食品、环保、水利等行业领域。

靶式流量计特点：

（1）内部无可动部件，结构坚固，不易磨损

（2）具有防腐蚀、耐高、低温性能。

（3）整机可做成全密封*（焊接形式），无任何泄漏点，可耐42MPa 高压；

（4）仪表内设自检程序，故障现象一目了然；

（5）传感器不与被测介质接触,不存在零部件磨损,使用安全可靠；

（6）可就地采用干式标定方法，即采用砝码挂重法。单键操作可完成标定；

（7）具有一体化温度、压力补偿，直接输出质量或标方；

（8）具有可选小信号切除、非线性修正、滤波时间可选择；

（9）计量准确，精度可达到0.2%；

（10）重复性好，测量快速；

（11）压力损失小

（12）抗干扰，抗杂质能力特强；

（13）可根据实际需要更换阻流件（靶片）而改变量程；

（14）低功耗电池现场显示，能在线直读示值，显示屏可同时读取瞬时和累积流量及百分比

（15）安装简单方便，极易维护；

（16）抗震动性强，一定范围内可测脉动流.

适用介质：

（1）气体类：

煤气、空气、氢气、天然气、氮气、液化石油气、过氧化氢、烟道气、甲烷、丁烷、氯气、混合气等。

（2）液体类：

重油、石蜡、沥青、硫酸、食用油、渣油、丙酮、柴油、矿井水、洗涤剂、酱油、汽油、硅油、糖浆、溶剂 、香水、海水、航空煤油、皂酮水、葡萄糖、菜油酸、盐水、浆糊、墨水、冷却剂、乙二醇、矿物油 、液态糖、盐酸、汽车涂料、树脂、牛油、 菜油、液氧、洗发液、牙膏、凝胶、燃油、牛奶、漂白剂、调节剂、苏打、添加剂、清洗剂、碱性、氨、船用油、化学试剂、煤油、甘油、染料、水、硝酸 、高沸点有机溶液、猪油、添加剂、酒精、油、乙烯、聚丙烯、甲苯等.

故障处理

（1）当管道内被测介质流速为零时，流量计示值瞬时流量值不为零，造成该现象的主要原因有：

a、安装前后流量计水平度不一致，以至靶片和靶杆因倾斜而产生轴向水平分力导致瞬时流量存在；

b、流量计长期运行，其传感器内部应力释放产生微变；

c、安装或运行过程中，严重过载造成零点飘移；

以上三种方式均可参照有关流量计清零的步骤和方法处理。

d、流量计壳体接地不良；

处理方法：用户重新接地。

e、靶片、靶杆与测具之间被杂物卡住；

处理方法：关闭流量计前后阀门，用工具松开流量计过度部件与测量管之间的连接螺栓，并轻轻的晃动过渡部件或取出，清理杂物后照原样复位即可。

（2）流量计工作过程中示值出现非正常增大，造成该现象的主要原因有：

a、靶片以及靶杆上挂有丝状及带状杂物；

处理方法：参照处理杂物方法。

b、高结圬条件下，靶片和靶杆产生严重结圬，使受力元件靶板沿测量管轴线上投影面积增加，即靶片与测量管之间环形过流面积减少，进而在相同流量下，传感器受力增大，终导致流量示值非正常增加；

处理方法：取下过渡部件，用工具将靶片和靶杆以及测量管内壁上的圬物清除即可。

（3）计量误差大，造成该现象的原因很多，其主要的原因为以下几种：

a、安装时流量计与连接管道相对同心度出现较大错位，密封垫片未同心，从而形成节流阻件，极大影响被测介

质流态；

处理方法：调整安装状态。

b、流量计前后直管段太短，并于流量计前直接安装了弯头，阀门等极大干扰被测介质流态部件；

处理方法：按照说明书要求进行安装或对流量计进行实地实流标定。

c、旁通管道泄漏 ；

处理方法：检查及更换旁通管路。

d、靶片上绕缠有带状杂物，增大了靶片受力；

处理方法：参照前面处理杂物方法。

（4）流量计无示值或无发信号，其原因主要有以下四种：

a、电源接触不良或脱落 ；

处理方法：对于自带电池的流量计，检查电池是否装稳，触点是否良好，以及电池是否有电。对于外接电源，

应检查连接导线之间连接是否完好，导线是否导通，外供电源是否正常。

b、流量计电路损坏；

处理方法：返厂修理。

c、显示屏损坏 ；

处理方法：返厂更换。

d、用户信号接收系统故障；

处理方法：检查、排除故障。

（5）流量计运行过程中示值一直为零，此种现象主要原因有：

a、受力元件(靶片)脱落，导致传感器无力感应；

处理方法：装配相同规格的靶片。

b、流量计传感器无电压输出信号 ；

处理方法：首先判断传感器是否损坏，具体的方法是看传感器数据有无变化。

c、被测介质流量太小，低于流量计的小刻度流量；

处理方法：返厂重新更换受力元件。