介电性的应用tgδ大，损耗大，材料发热。

电容介质    ε大，tgδ小

作绝缘材料或电容器材料的高聚物，介电损耗越小越好

航空航天材料 ε小，tgδ大，静电小

高频焊接：薄膜封口，tgδ大

需要通过高频加热进行干燥，模塑或对塑料进行高频焊接时，要高聚物的介电损耗越大越好.

高频电缆一用PE（非极性）而不用PVC（极性）

影响因素

（1)湿度

材料的极性越强受湿度的影响越明显。主要原因是高湿的作用，使水分子扩散到高分子的分子间，使其极性增加；同时，潮湿的空气作用于塑料表面，几乎是在几分钟内就使介质表面形成一个水膜层，它具有离子性质，增加表面电导。因此，材料的介电常数ε和介质损耗角正切tgδ都随之增加.

试样的状态调节和测试都应在标准环境。

（2)温度

（3）测试电压

板状试样：电压2KV影响不大，过高则增加附加损耗.

薄膜：电压低于500V.过大使tgδ明显增加.

（4）测试用接触电极

高频下，电极的附加损耗变大，因而电极材料本身的电阻一定要小。

其它电性能指标

相比漏电起痕指数（CTI）

材料表面能经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的zui高电压值，以伏（v）为单位。

耐漏电起痕指数（PTI）

材料表面能经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的耐电压值，以伏（v）为单位。

 相比漏电起痕指数测定

试样应水平放置在支撑板上，按图将电极装好，并施加1N的压力，用量规检查两电极间的距离为4.0土0.1mm。先对两电极加25v倍数的适当电压，调整可变电阻，使电极短路电流为1.0土0.1A。在两电极供电下，以30土5s的时间间隔下将电解液液滴滴入两电极间的试样上，直到试样发生破坏或滴下50滴为止。

试样发生以下两种情况之一视为破坏：

（1）试样表面两电极间的导电通路电流达0.5A以上，且过流继电器延时2s发生动作；

（2）虽过流继电器未发生动作，但试样燃烧了

影响因素

（1）试样表面状态

表面应清洁，无灰尘、脏物、指印、油脂、脱模剂或其他影响结果的污物。表面污染极易使电极间的试样产生漏痕，因此试验前应对试样表面进行清洁处理。

（2）试验点间距选择

如果在同一片试样上做多点试验，则应注意试验点之间要有足够的距离。该间距的大小应选在前一次试验后飞溅出的污物所污染的部分以外，否则使结果发生偏差。

（3）环境条件的影响

除保持温度在23土1℃条件下试验外，还应注意周围的空气尽量不要流动。空气的流动导致液滴落点的偏离，这是试验所不允许的。因而试验时，电极和样品系统放在一个密封罩内进行。