一、铸件材质的控制

随着我国机床工业的快速发展，机床对铸件质量的要求愈来愈高。高强度、高刚度、低应力、薄壁轻量化是发展的大趋势。材质的性能，如强度、硬度、弹性模量必须合格，而且硬度要均匀，加工性要好。现有机床材质多为灰铁HT300牌号，其抗拉强度要达到≥300MPa，导轨硬度在HS31-38，基体细片状珠光休含量≥98%以上。要达到以上要求，必须控制好以下几点：

1、 成分控制

材质的成分基本了材质的性能，要使成分准确，首先要配料准备。生铁、废钢、回炉料的重量应控制在5%之内，用电子吊秤计量，各种合金小料更应精确，加入误差小于1%。铁液成分的检验，用碳硅分析仪和光谱分析仪完成，碳含量的分析以碳硅分析仪为准 ，其余成分以光谱分析仪为准，成分达标后才能出炉浇注。

我们通常将碳含量控制在±0.05%，硅含量控制在±0.07%范围之内。另外铁液中的气体含量氧（O）、氮（N）对材质的组织、性能及缺陷均有一定的影响，应加以观察和控制。我们利用氧氮分析仪检测其含量，每周两次。铁液中的氧控制在0.0015-0.0035%，氮控制在0.0050-0.0之间。

2、温度控制

出炉温度和浇注温度都要进行严格控制

为保证炉渣能够充分上浮及成分的均匀性，出炉温度控制在1480-1520℃。浇注温度根据铸件的大小、壁厚等不同，每种产品都规定有其自身的浇注温度，温差控制在±15℃。一炉浇注多件时，*、末件都要进行测温。测温数据使用自动记录仪自动保存在电脑里，以保证真实的浇注温度。

南京诺金高速分析仪器厂是国内从事高速分析仪器研发、生产、销售及售后服务为一体的专业化高科技企业，技术力量雄厚、实力强劲，是国内的高速分析仪器研发生产型企业。本厂生产的NJ-TG4型炉前铁水质量管理仪能准确的测量铁液中碳当量、碳含量、硅含量、锰含量、球化率、抗拉强度、布氏硬度。

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                                   2020年1月4日