具有均质结构的低应力铸铝板属于半成品，适用于对材料有着*需求的应用。这些板材需要在数控龙门铣床上进行面铣加工。普诺克的无油真空泵产生的真空将板材牢固地控制在格栅板上。此类真空的产生的过程，是一种高度可靠、清洁、节能的方案。

铝板与辊轧板和金属板不同，锯切可以用来生产具有均质结构和低应力的铝板。对航空技术、光学工业、太阳能和半导体行业的许多客户而言，这是加工用于制造高质量组件的材料的基本要求。

铝板是以不同铸造厂提供的辊轧铝锭作为原料，在加工前经过应力退火处理，以消除铸造和冷却过程中产生的应力。初始工序是将铸锭先后在垂直带锯片和水平带锯片上锯切至尺寸。 一些铝板在完成锯切加工后即可交付，不过大多数铝板还需要使用三台 CNC 龙门铣床之一再次加工。两台铣床的铣头直径为 1.7 米，这意味着通过一次进给动作即可在一侧铣削标准幅宽的板材。 第三台铣床配有的铣头可通过一次进给操作铣削高达 2.5 米宽的板材。三台龙门铣床配备Mink 爪式真空泵，用于产生真空以在格栅工作台上夹持铝板。

这些真空泵能够在没有工作液或接触的情况下抽真空，因此，无需工作液即可压缩抽出的空气。非接触技术可以防止真空泵磨损，几乎无需维护。此外，非接触操作可提高效率、降低能耗。此系统的优势在普诺克真空部署此真空技术设备后就有了明显效果。

无油操作意味着当无油真空泵排出气体时无任何污染。维护作业于每年预防性地更换一次齿轮油。真空泵的输出功率经过精准配置以提供所需的夹持力，意味着与特殊幅宽的铣床相比，每台用于加工标准尺寸板材的铣床上安装了较小尺寸的真空泵。两台较小的无油真空泵由 3 千瓦的 IE3 电机驱动，较大的真空泵则由 6 千瓦的 IE3 电机驱动。因此，三台铣床每年生产真空所需能耗为 64,800 千瓦时，节省了能耗。此技术设备不仅满足了所有期望，而且真空供应极为稳定。在此期间从未出现任何故障或停机事故。