在容积较大的反应釜内布置充足的加热和冷却面积

全封闭流道连续型无中心管螺旋折流板换热器，使壳程内介质以理想的螺旋流形式通过壳程流道。其创新点体现在三个方面：一是自主设计了一种无中心管的全封闭螺旋流道，在一个螺旋行程内，由两块以上折流板连续组成螺旋组，若干个螺旋组通过联结板连接，与壳体内壁和传热管外壁形成密封螺旋流道，使换热器的壳程内形成真正意义的全封闭螺旋流道，从而大大提高了流体的湍流程度，减少了积垢，提高了换热效率；二是采用了阻流板技术，减少了热量损失；三是采用了整体防震技术，进一步强化了换热器管束的抗振能力，延长了设备的使用寿命。电加热反应釜

反应介质的加热和冷却均采用内置板式换热器，传热系数比传统的盘管式换热器高 40% ，而且板式换热器结构较紧凑，有利于在容积较大的反应釜内布置充足的加热和冷却面积，使树脂的合成反应过程进行得更加均匀、稳定。合理地利用热能，选择的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后反应釜发展趋势。大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m3；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120 m3。反应釜的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。反应釜发展趋势除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度。

此外，全封闭流道连续型无中心管螺旋折流板换热器还使管壳式换热器制造变得相对简单，不仅能够大大降低加工制造成本，还可以根据产品的形状、体积和结构特点，分别采取整体加工组装和分成四（六、八）组管束加工组装的不同加工形式，更容易实现大型化。