根据国家压力表检定程序《弹簧管式一般压力表、真空表和压力真空表检定规程》，压力表必须在规定条件下静置2小时，然后再进行验证。整个核查过程应在20℃± 5℃进行，气压等于大气压，环境湿度应保持在85%以下。
一般核查步骤包括： 
1. 压力表的检定 
1.1 外观检查 　
仪表外观检验是直接的压力表检定方法，用于消除压力表的明显故障。检验员应注意压力表的部件是否装配牢固，有无松动现象，然后检查压力表的可见部分是否有明显的缺陷、划痕，以及连接件是否有明显的毛刺和损坏。松散的零件是压力表常见的问题。如果不及时解决，零件可能会脱落，严重影响压力表的正常运行。 
1.2 零位检查 　
对于带有止销的压力表，在大气条件下，指针应靠近止销。“缩格”不应超过的大允许误差的值。对于没有止销的压力表，指针应在正常压力下处于零位置。在上面，零点的宽度不应超过的大允许误差值的两倍。 
1.3 示值误差检定 　　
使用*和压力油作为压力表的压力传递介质时，这些介质的实际压力点必须在相同的水平上。此时，需要根据除法值的五分之一来估计量规的实际指示值。
压力表的检定需要根据数字指数线进行。在验证过程中，这些介质的实际压力点必须是平滑和稳定的。当压力表示到上*，必须切断压力表的压力源，指针不能在压力表的实际测量范围内偏转。同时，不存在卡住或不跳跃的现象，必须保持整体平衡。在每个检定点，敲击压力表外壳，并记录压力表的指示。指示与标准之间的差额不得超过规定的允许误差值。　
2. 常见问题和处理措施 
2.1 跳针与停针现象
当指示误差被验证时，压力表可能会停针或跳针，即指针停止移动或快速移动。为了解决这些问题，必须确认压力表内是否有磨损或锈蚀。如果没有磨损和生锈，检查内部碎片或毛刺。此外，检查轴本身的摩擦碰撞，可采取除鳞措施清洗，以保持轴转动的灵活性。
2.2 误差突然增减
再精密的仪器测量都会有误差，所以大多数仪器都有自己的误差范围。然而，如果用压力计来测量，误差会突然增大或减小，这可能是压力表内部传动部件的偏差。
通过许多实际工作实例，该压力表已使用多年，内部指示剂螺钉略有松动，表明螺杆上下移动。这种松动还会改变齿轮扇形短臂的长度，进而改变预定的齿轮比。当误差突然增大时，维修人员可以将螺钉向下移动，延长齿轮段的长度，减小传动比；当误差突然减小时，将螺钉向上移动以减小齿轮段的短臂长度，并增加变化传动比。 　
2.3 压力表指针失去弹性，不能回归零位　　
在这种情况下，要检查各部件的磨损程度和环境温度，先打开橡胶塞以保持空气流动，对容易腐蚀和结晶的零件进行隔离，以确保其使用的稳定性。同时检查弹簧的弹性、控制力、机芯固定位置，调整连杆与扇形齿的夹角，确保指针均匀指示并检查传动比大小，使压力表指针正常。 　
2.4 示值无法稳定，压力下降明显　
在这种情况下，首先检查压力表和压力表校准器之间的连接处的漏油情况。如果没有漏油，校准仪器处于良好状态，则弹簧管内有漏油现象，应移除较低的校准板，以便进一步检查。
弹簧管受脉冲压力的长期作用，容易疲劳或两端密封不良。两端的密封可以修理或重新调整，如果量规坏了，可以直接更换新的量规。
3. 验证 
应注意的是，应根据校准规则对压力计进行重新校准，以确保准确传递震级，并采取正确和有效的方法处理这一问题，而不是消除或减少误差、引入或增加其他误差。
如果指示误差在反复调整后无法消除，或者当其他误差发生或增加时，应降低压力表。降级审计仍无保留的，视为不合格，并发出不合格审计通知。