1） 提高调节阀和控制系统的性能
  智能阀门定位器的控制精度很高，可以实现调节阀的控制，从而提高系统的控制水平。另外，智能阀门定位器可以方便设置阀门特性曲线，比如等百分比特性，西门子PS2系列就提供了1:25,1:33,1:50三种特性，ABB公司的TZID系列提供1:25, 1:50两种特性，山武公司提供一种。另外，如果用户对定位器内置阀门特性不满意或有特殊要求，可以通过自定义特性曲线功能进行自定义阀门特性曲线的设置。西门子和ABB公司各提供20段曲线的设置，山武公司提供15段曲线。

2） 省气，节约能耗和成本
  我们要求不断与接轨，但上的大石化公司的成本为什么控制得很好而我国经过这么多年的努力却仍与*水平有很大差距呢？从小处说，我们做项目的时候没有算经济账。以仪表风为例，生产一标立仪表风zui小能耗1.6MJ，一度电是3.6MJ，工业用电一般1元/度，不考虑除水除油除尘和设备投资及仪表工工资的费用，平均产一标立仪表风是0.44元。国产定位器和某些智能定位器生产厂商，由于技术上的原因，每小时的耗气量很大，一般来说，这些产品的稳态耗气量在350升/小时。对西门子PS2（稳态耗气量36升/小时）和ABB公司的TZID系列（稳态耗气量30升/小时）来说，在正常工况下可以节省0.3标立/小时。一年省气量是0.3X24X365=2628标立,折算成人民币成本，那么光节省能耗就可以节约1156.32人民币/年。综合考虑各种成本，一台西门子智能阀门定位器每年至少可以节省1300人民币/年，对大型石化企业来说，定位器的数量是成百上千台，以1000台为例计算，全年可以节省费用130万。然而，由于现有我国工程建设的一次性投资压的较低，大部分项目采用普通定位器。虽然一次性投资较小，但投产、运行的维护及各项消耗很大，结果从3~5年的时间段上看，总花费成本反而很大，性能却一般般。

3） 省气，保持公网压力的稳定
  对大型石化企业来说，由于用气点很多，耗气量很大，到装置末端或远离空压站的地方，仪表风压力很低，有时甚至不能推动调节阀正常工作，无法满足装置的正常安全生产。如果采用低耗气量的智能阀门定位器，由于用气量极少，使总耗气量大大降低，从而保持仪表风公网压力的稳定，保证装置的安全可靠生产。

4） 初始化过程非常简单
  对大多数智能阀门定位器来说，初始化过程基本上非常简单。以西门子PS2为例，只需按4下按钮并设置几个简单参数，就可以自动完成初始化过程。更方便的是，把设置好的参数上载到计算机中，可以再通过下载成批的复制到相同工况的定位器中，大大地节省了人力和时间，特别是在新建装置开工或进行大修时。

5） 智能化的通信方式
  智能阀门定位器zui明显的特征是进行智能通信。对我们过程工业来说，zui常用的是HART通信，或是PA现场总线，或是FF现场总线。但并不是所有智能阀门定位器都支持以上通信方式。在石化企业中用量很多的西门子PS2智能阀门定位器不但支持上述通信协议，而且可以进行AMS通信。在实际工程应用中，如果采用HART通信（zui常用，其他通信方式也可以），通过相应的软件和硬件，可以把全厂的智能阀门定位器的所有参数信息保存到计算机中，这是普通手持终端无法实现的。当需要对智能阀门定位器进行维护或更换是，可以从信息库中方便的检索到仪表参数并快速下载到阀门定位器中，极大节省了劳动时间和成本，另外，再也不会为保存大量资料而犯难了。

6） 二进制输入,联锁开关阀门
  对智能阀门定位器，大多具有自保联锁功能。ABB公司的阀门定位器可以在断电时自锁，西门子公司的PS2在断信号时也可以自锁或按要求开关阀门。在具备上述功能的同时，这些定位器也接受外部连锁信号的输入。虽然这些连锁动作反应不是毫秒级别的，但对很多过程工业来说，秒级的连锁已经足够了。比如加热炉燃料油阀门的连锁。同时，对安全等级要求高的毫秒级连锁，在设计规定中要单独设置，不允许与控制回路放在一起，所以要求智能阀门定位器的联锁达到毫秒级别是没有实际意义的。

7） 方便快捷地设置分程调节
  根据实际需要，工程设计中需要用一个输入信号实现控制两台或多台调节阀，这就需要阀门定位器只对输入信号的某个范围有响应。以西门子PS2举例，可以很方便的通过软件或手动设置分程调节的起点和终点。

8） 丰富的故障诊断功能
  故障诊断功能是智能阀门定位器非常重要的功能。在实际开工或调试过程中，我们会遇到各种各样的问题。如何正确地判断和解决这些问题，对装置正常安全生产十分重要。对智能定位器来说，诊断阀门泄漏量，阀填料，阀磨损等，是大部分智能定位器生产厂家提供的功能。但也有一些厂家提供的功能很少或基本没有，所以在选型时一定要阅读样本并咨询生产厂家。