随着无损检测技术的广泛应用 ,对无损检测结果不确定度的评定十分重要。在超声波探伤技术中 ,影响检测结果不确定度的因素很多 ,如探伤仪和超声波探头的性能以及检测技术的选择 ,均会对检测结果产生影响。另外 ,被检件缺陷的性质、埋藏深度和方向也会对检测结果产生影响。分析了采用超声波接触法对金属材料铸锻件进行探伤时 ,对所测缺陷声程和当量尺寸不确定度的评定方法。

测量不确定度从词义上理解 ,意味着对测量结果可信性、有效性的怀疑程度或不肯定程度。由于被测量定义的不完善和人们对其认识的不足以及对测量过程控制的不完善 ,均会产生测量结果的不确定度。测量不确定度的定义是 :表征合理地赋予被测量之值的分散性 ,与测量结果相的参数。传统的误差评定 ,由于概念和数据处理方法的不一致 ,使测量结果缺乏可比性。因此 , 标准化组织（ISO）等七个组织 1993 年联合发布了《测量不确定度表示指南》。在我国采用通用方法对测量不确定度进行评定和表示 ,不仅是学科间交流的需 要 , 也 是 全 球 市 场 经 济 发 展 的 需 要[ 1 ,2 ]。GB 15481 —2000《检测与校准实验室能力的通用要求》标准中明确规定对校准实验室和进行自校准的检测室均应具有并应用评定测量不确定度的程序 , 对检测试验室应努力找出不确定度的所有分量且作出合理评定。本文采用通用的测量不确定度的评定和表示方法 ,在采用计算法进行超声波纵波直探头探伤时 ,对缺陷的声程和当量尺寸的不确定度进行了评定和表述。1 　超声波探伤缺陷声程不确定度的评定1. 1 　缺陷声程不确定度的 A 类评定采用 CUD22020 型超声波探伤仪器 ,使用对比试块（声程 200 mm ,<2 mm 平底孔） 调整该仪器 ,对一自然缺陷进行声程测定 ,共测 10 次 ,测量结果见表 1 。由表 1 得 10 次测量的平均值Šx = 100. 2 mm 。