气动薄膜调节阀是工艺生产过程自动调节系统中极为重要的环节。为了确保其安全正常运行，15个气动薄膜调节阀安装注意事项是一定要注意的，而且在安装使用前或检修后应根据实际需要进行必要的检查和校验。以下分别按照调节阀、气动执行器、组装进行分布检查和zui后检验。
　　
　　一、调节阀的检查
　　
　　1.密封填料函及其他连接处的渗漏检查
　　
　　将温度为室温的水，以调节阀公称压力的1.1倍或zui大操作压力的1.5倍的压力，按打开阀芯的方向通入调节阀的一端，另一端封闭。保持压力10分钟，同时阀杆每分钟作1～3次往返移动。密封填料函及其他部件连接处不应有渗漏现象。
　　
　　2.关闭时的泄漏检查
　　
　　2.1注水法泄漏检查
　　
　　对于双座调节阀一般可用简易的注水法检查泄漏情况。向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭（气关阀输入1.2kg/cm2信号压力，气开阀信号压力为零）。向调节阀进口处注入温度为室温的水，在不加压的情况下另一端应无显著滴漏现象。
　　
　　2.2水压法泄漏量检查
　　
　　对于事故切断用的或要求关闭严密的单座调节阀、角型调节阀、隔膜阀可用此法。
　　
　　向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭。将温度为室温的水，以10kg/cm2恒定压力按打开阀芯的方向通入调节阀的一端，用秒表和量杯在另一端测量其泄漏量不应超过允许值。
　　
　　2.3气压法泄漏检查
　　
　　对于Dg≤3/4"的单座调节阀、角型调节阀，向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭，将压力为4kg/cm2的压缩空气，按打开阀芯的方法通入调节阀的一端，切断气源，持续3分钟，压力下降应小于0.15kg/cm2。
　　
　　二、气动执行器检查
　　
　　1.薄膜气室密封性检查
　　
　　当调节阀铭牌信号压力范围为0.2～1kg/cm2时（本文下同），将0.8kg/cm2压力的压缩空气通入薄膜气室，切断气源，持续5分钟，薄膜气室内压力下降不应超过0.007kg/cm2（5mmHg）。
　　
　　2.推杆动作与行程检查
　　
　　2.1用0～1kg/cm2范围的信号压力输入薄膜气室，往复增加和降低信号压力，推杆移动应均匀灵活无卡滞跳动现象。
　　
　　2.2调整压缩弹簧预压力，使信号压力为0.15kg/cm2时推杆开始起动（与单元组合仪表配用时起动信号压力为0.2kg/cm2）。
　　
　　2.3以0.2～1.0kg/cm2压力范围增加和降低信号压力，推杆行程应满足调节阀zui大行程要求。
　　
　　三、组装时的检查
　　
　　1.调节阀组装前应检查阀芯、阀座、阀杆有无缺陷。研磨后的阀芯与阀座接触应严密，阀杆应直正光滑。
　　
　　2.调节阀与执行机构组装后，向薄膜气室输入使调节阀关闭的信号压力，调整阀杆长度使阀芯与阀座接触紧密。对于气关阀输入信号压力为0.95kg/cm2，与单元组合仪表配用时为1.0kg/cm2；对于气开阀输入信号压力为零。
　　
　　四、气动膜薄调节阀的校验
　　
　　1.始终点偏差校验
　　
　　将0.2kg/cm2的信号压力输入薄膜气室，然后增加信号压力至1.0kg/cm2，阀杆应走*行程，再降低信号压力至0.2kg/cm2。在1.0kg/cm2和0.2kg/cm2处测量阀杆行程，其始点偏差和终点偏差不应超过允许值。
　　
　　2.全行程偏差校验
　　
　　将0.2kg/cm2的信号压力输入薄膜气室，然后增加信号压力至1.0kg/cm2，阀杆应走*行程。测量全行程偏差不超过允许值。
　　
　　3.非线性偏差校验
　　
　　杭州泉通仪表阀门有限公司专业生产自力式调节阀、氮封阀、气动调节阀、电动调节阀、气动切断阀等调节阀产品，主打产品有自力式调节阀、氮封阀、气动薄膜调节阀等。
　　
　　原文来源：泉通阀门http:///news/news_535.html