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基于虚拟仪器的热膨胀仪测试系统设计

   2009年04月21日 16:09  

1 引言

 热膨胀仪测试系统国内目前大多使用VC开发,其编程过程复杂,仪器之间的通讯实现十分繁琐,需要花费大量的时间。美国NI公司提出的虚拟仪器是一种综合的测试技术,它通过计算机上添加几种共性的基本仪器硬件模块,通过软件的思想来组合成各种功能的仪器和系统的仪器设计思想。虚拟仪器技术利用LabVIEW进行开发,LabVIEW系统开发能缩短复杂程序的开发时间,更迅捷、更经济地解决测试问题,而且它的界面友好,这使得它已经越来越多地在应用在测试领域。它内置了PCI、DAQ、GPIB、PXI、VXI、RS一232和RS一485各种通讯总线标准,具有强大的外部接口功能,能够简单的完成软件间的接口通讯,使用IabVIEW软件进行编程,能够节约时间和成本。由于虚拟仪器开发简单、快捷的特点,本文利用LabVIEW软件开发出一套热膨胀仪测试系统,系统界面友好、操作简便、易于测量,并使用其强大的接口通讯功能,通过VISA通讯实现了信号的测量和数据的采集、分析处理、存储和显示。

2 热膨胀的测试的总体方案设计

  测试系统通过将

 
被测材料放在加热炉体内,随着温度升高,材料受热膨胀后膨胀量通过顶杆将膨胀量传递到位移传感器上,位移传感器器所测得的位移量就是材料热膨胀变化的位移量。随着炉体温度的升高,系统将温度信号和变化的位移信号通过数据采集和处理分别实时地传到PC机中,通过热膨胀公式计算获得材料的热膨胀系数,这就是测量热膨胀的基本原理。

  测试的总体结构框图如图l所示。首先通过位移和温度传感器作为信号的输人,信号通过调理模块进行放大、滤波,经过数据采集后传送到PC中,来获得当前的温度信号与位移信号。利用PID控制算法对电加热炉温度进行的控制,使得温度线性上升,随着这个线性的温度变化,可以同时通过测量材料的膨胀量来获得热膨胀曲线,zui终可以通过膨胀曲线和测试的数据获得在任意温度段内的膨胀系数。
3 热膨胀仪测试的基本硬件
3.1温度传感器
  温度的检测采用镍铬一镍硅热电偶(K型热电偶),K型热电偶具有线性度好,热电动势大,灵敏度高,稳定性和均匀性好等特点,能测zui高温度为1300℃,且小型牢固,能在恶劣环境下使用,但它们只能产生毫伏(mV)级的输出,所以需要进行放大供进一步的处理。而热电偶的电压温度曲线通常以0℃作为参考点,而实际的温度通常都不是0℃,因此一般都需要采用冷端补偿技术(CJC)。
3.2位移传感器
  位移传感器是位移测量的关键器件,传感器精度影响着测量的精度。本系统中采用的是可变式线性差动变压器(LVDT)是一种将位置信号转化成电信号的传感器,其输出与可移动磁芯成正比。磁芯在中央初级线圈和两外层次级线圈所构成的变压器内线形移动,初级线圈加电压激励,两次级线圈的绕向相反,因此当磁芯位于中间位置时,净输出电压应改为零。但是由于两个次级线圈绕组和漏感之间的不一致,故输出不会出现真正的零值。解决以上问题一般都用信号调理电路,将两个输出电压的值相减。利用这种方法,能够测量围绕中心位置的正向变化和负向变化。位移传感器性能指标为:测量范围卤2.5mm,测量电压卤12VDC,输出信号卤5VDC,非线性度为万分之五,温度系数为十万分之五。
3.3信号调理模块
  使用ADAM一4018作为温度传感器信号的调理模块。ADAM一4018是一个16位8通道模拟量输入模块,可以直接采集热电偶信号,可以分别对应不同的热电偶信号,本文中用到其中3个模拟输入通道,分别用于测试炉体加热管温度、被测材料附近温度和位移传感器环境温度。ADAM一4018其通讯接口为RS一485,所有通道都提供了可编程地输入范围。它可以测量多种不同的模拟量信号,例如热电偶、mV,V,和mA信号,可以转换不同的信号范围。它内部含冷端补偿电路,可以进行补偿,且自带Advan-tech Device Manager软件,避免了软件中将模拟信号对应转换成K型热电偶的温度信号的设置,它可以将模拟电压对应设定的热电偶型号,产生温度信号输出。避免了繁琐的插值方法或者是高次多项式的模拟。
3.4数据采集卡
  为了采集信号方便,本系统采用并行32位传输总线的PCI一9118HG作为插卡式的数据采集系统,这是一款具有16路单端/8路差分输入的数据采集卡,并且含有2路模拟输出。输出的信号经信号调理后输出模拟电压,通过模拟电压信号控制调压模块从而控制加热体的输出功率。
4 热膨胀测试的软件设计
  LabVIEW是一种基于图形化编程语言的虚拟仪器软件开发平台,具有功能强大的函数模块和通讯协议,大大减少了软件开发的周期,特别是在测试和控制系统当中,能方便地进行。
 

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