欢迎您使用我公司研制生产的新一代WLV-100F系列超声波流量计/超声波热量计/流量变送器。

新一代WLV-100F系列超声波流量计/超声波热量计/流量变送器是在WLV-100F第七版及第十一版超声波流量计的基础上，集11年专业生产制造超声波流量计的技术与经验，采用TI的MSP430FG4618低功耗单片机，开发的高性能、低价格、可靠性好、功能强大的全新系列产品。新产品无论在测量精度、测量稳定性、通讯协议、使用方便性等方面都较原第7版超声波流量计有了很大的提高。同时实现了生产过程中元器件参数无调整化，生产工艺更简单更可靠，产品一致性好，从而保证每一台出厂产品都达到*性能。

在软件操作菜单上继续延用第七版超声波流量计友好的用户界面，只是个别菜单的功能做了改动或增加，保证了公司的老用户非常简单容易的掌握。

新一代WLV-100F系列超声波流量计/超声波热量计/变送器目前有四个不同式样的主板版本供用户选用，这四个版本分别称为第十二版、第十三版、第十四版和第十五版，简称为WLV12，WLV13，WLV14，WLV15。

本说明书适用于WLV-100FZ（变送型，WLV12主板）、WLV-100FM（模块型，WLV13主板）、WLV-100FS（简易变送型，WLV14主板）、WLV-100FF（固定分体式，WLV13主板、WLV15主板）、WLV-100FY（固定一体式，WLV12主板、WLV13主板或WLV14主板）等型号的产品。并对产品的安装、操作及通讯进行详细介绍。

使用产品前请详细阅读本说明书及核对产品出厂编号和电子序列号（第61号窗口）是否一致。公司出厂每台产品都使用*的8位电子序列号（ESN），具体编码规则如下：

当超声波束在液体中传播时，液体的流动将使传播时间产生微小变化，其传播时间的变化正比于液体的流速，零流量时，两个传感器发射和接收声波所需的时间*相同（*可实际测量零流量的技术），液体流动时，逆流方向的声波传输时间大于顺流方向的声波传输时间。其关系符合下面表达式：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

新一代的WLV-100F系列超声波流量计/超声波热量计/流量变送器继承了原有产品的优点外，同时还具有以下特点：

（1）    每个周期采样次数提高到了128次（第七版流量计每个周期采集50次），测量结果更稳定，能够满足绝大多数清水和污水以及多种化学液体的流量测量需求，甚至含有大量悬浮物的纸浆也可以测量。

（2）    使用了电气隔离的直流电源供电，使主机可靠性和抗干扰性大大提高。在变频和高压条件下可以更稳定的工作。对于主机单独工作，又不具备24V电源的应用场合，用户可以选用一市售功率为2W左右的24V电源适配器（或我公司提供的串口键盘操作显示器）给主机供电。对于现场无电源的情况，用户可以选用15W的太阳能电池板配接12V/30AH铅酸电池组可以实现连续一周时间阴天的连续供电。

（3）    测量主机板上都带有标准的隔离RS-485接口，能够同时支持MODBUS，M-BUS两种标准协议，并*兼容原7版流量计协议以及汇中公司产的多种流量计水表协议。

（4）    测量主板上都带有一个串行扩展总线接口，用户可以选用各种功能扩展模块进行功能扩展。可扩展功能有4～20mA电流环输出、频率信号输出、大容量数据记录、热敏打印机等功能。

（5）    测量主板可以使用多种不同接口的键盘显示器进行操作及设参。一种是插接在主板并口上的并行键盘显示器，一种是挂接RS485上的串口键盘显示器。当使用挂接在RS485接口的键盘显示器时，测量主机（详见第四章并口及串口键盘显示及操作）可以安装或者放置在测量现场。而RS485接口的键盘显示器可以安装在远至1KM之外仪表控制室中。具有抗干扰性强、工作可靠、节省传感器信号电缆等特点。同时带有RS485的串口键盘显示器还能够为现场主机提供工作电源。

（6）    主板（WLV15除外）都具有一个96段LCD数段式显示器。能够显示数十个常用测量数值及仪表参数。参数设置完成以后，主板可以单独工作，而不再需要键盘显示器。用户可以使用主板的按键翻查数段式显示器。

（7）    主板（WLV14除外）具有两路三线制PT100铂电阻输入电路，接入铂电阻就成为一个完整的超声波热量计。同时增加了温差灵敏度功能，防止长期低流速或者低温差时热量的无效累积。

（8）    主板（WLV14除外）具有三路模拟输入回路。可输入压力、液位等物理量，作为简易RTU使用。

（9）    软件操作窗口增加了一个故障计时器（位于菜单M+9），当仪表不能正常计量时，时间值就会增加。

（10） 具有多达8种不同的语言界面供选用。

（11） 主板可以适用任何类型的传感器，包括外缚式，插入式，π型管段式，标准管段式。一体式标准管段传感器的管道参数以及标定参数全部由生产厂家输入完成，用户不再需要输入任何参数，只要接通电源流量计就可以工作。

可广泛应用于石油化工、冶金、电力、水利、自来水公司、能源监测等几乎所有液体的在线计量与系统监测，实现各类流体的流速、流量、累积量的计量与检测及流量开关、流体辨别等功能。

新一代WLV-100F超声波流量计/超声波热量计/超声波变送器由测量主板、功能扩展模块及远程显示操作终端等部分组成。用户可根据自身的需求选用合适的配置。zui简易的配置只需一块测量主板和一付传感器就可以完成流量计量功能。

WLV-100FZ变送型超声波流量计/热量计是将WLV12主板封装在一个密封浸水型铸铝壳体内组成一个完整的现场主机，工作电源为单一直流24VDC（08年下半年更改为8~36VDC），标准隔离RS485输出。现场测量主机（一次表）可以焊接在被测管道上或者是挂在测试井壁上。也可以通过带有RS485接口的键盘操作显示器（二次表）设置参数或连接到远1KM之外仪表控制室中。同时二次表（220VAC或24VDC）还能够同时为现场主机提供工作电源。具有造价低、抗干扰性好、工作可靠等特点。

（1）外缚式传感器（标准L1型、标准M1型、标准S1型、高温S1H型、高温M1H型）

（2）插入式传感器（标准插入B型、水泥插入B型）

（3）管段式传感器（π型管段式、标准管段式）

（4）远端二次操作仪表（壁挂式、盘装式）

（5）PT100三线制铂电阻（用于实现热量计量功能）

（6）管箍（用于铸铁、玻璃钢、PVC等不可以直接焊接被测管材的插入传感器安装）

（7）SEYV75-2型双绞屏蔽电缆

（8）电源及RS485四芯电缆

（9）本地测量主机支柱（用于将一次表焊接在被测管道上）

（10）       超声波测厚仪（用于将一次表焊接在被测管道上）

WLV-100FS经济型超声波流量计是将WLV14主板（WLV12、WLV13主板的简化版）封装到一个密闭壳体中。工作电源为单一隔离24VDC，标准隔离RS485输出，只保留了流量测量功能，其它如模拟输入、模拟输出等功能需要通过板上的串行扩展接口外挂功能扩展板才能实现。WLV14主板除适合做成低成本流量变送器外，还适合做为多通道超声波计的一个通道板。

 

 

（1）    外缚式传感器（标准L1型、标准M1型、标准S1型、高温S1H型、高温M1H型）

（2）    插入式传感器（标准插入B型、水泥插入B型）

（3）    管段式传感器（π型管段式、标准管段式）

（4）    远端二次操作仪表（壁挂式、盘装式）

（5）    管箍（用于铸铁、玻璃钢、PVC等不可以直接焊接被测管材的插入传感器安装）

（6）    SEYV75-2型双绞屏蔽电缆

（7）    电源及RS485四芯电缆

（8）    超声波测厚仪（用于测量管道壁厚，减少人为误差，提高测量精度）

WLV-100FM型超声波流量/热量模块（WLV13）是在我公司的第十一版超声波变送器模块的基础上研发的。将WLV13主板装在一个标准的带轨道安装的塑料壳体内，不连接键盘操作显示器可独立工作，既可以作为单个独立的超声波流量计/热量计工作，也可以多个组合完成管网区域流量或热量计量，同时也可以多个模块组合成一台多声道超声波流量计/热量计，具有体积小、重量轻、价格低等特点，特别适合于系统集成商的配套工程使用，是水利及供热系统等联网监控项目的流量以及热量测量仪表。

（1）    外缚式传感器（标准L1型、标准M1型、标准S1型、高温S1H型、高温M1H型）

（2）    插入式传感器（标准插入B型、水泥插入B型）

（3）    管段式传感器（π型管段式、标准管段式）

（4）    远端二次操作仪表（壁挂式、盘装式）

（5）    PT100三线制铂电阻（用于实现热量计量功能）

（6）    管箍（用于铸铁、玻璃钢、PVC等不可以直接焊接被测管材的插入传感器安装）

（7）    SEYV75-2型双绞屏蔽电缆

（8）    超声波测厚仪（用于测量管道壁厚，减少人为误差，提高测量精度）

新一代WLV-100FF型固定分体式超声波流量计/热量计是已广泛应用的第七版产品的升级替代产品，其外形尺寸不变，主板与一个20线并口键盘之间连接而实现现场的在线计量与操作。其中盘装表内装配WLV13主板，壁挂主机内装配WLV15主板，未来将依然是我公司的长线产品。

（1）    外缚式传感 （标准L1型、标准M1型、标准S1型、高温S1H型、高温M1H型）

（2）    插入式传感器（标准B型、水泥B型）

（3）    管段式传感器（π型、标准型）

（4）    PT100三线制铂电阻

（5）    SEYV75-2型双绞屏蔽电缆

（6）    管箍（用于铸铁、玻璃钢、PVC等不可以直接焊接被测管材的插入传感器安装）

（7）    超声波测厚仪（用于测量管道壁厚，减少人为误差，提高测量精度）

WLV-100FY型超声波流量计/热量计是根据用户的不同需求将WLV12、WLV13或WLV14主板连接一个20线并口键盘显示器后封装到一个160×100×65mm的压铸铝壳中，实现现场的在线显示与操作。该款产品解决了外缚式和插入式传感器在安装过程中由于人为等原因造成被测管道参数不准确引起误差而造成测量精度下降的问题。具有精度高、量程比宽、无压力损失、安装简单、无需设参等优点，是未来超声波流量计/热量计的发展方向。

（1）    PT100三线制铂电阻（用于实现热量计量功能）

（2）    超声波测厚仪（用于测量管道壁厚，减少人为误差，提高测量精度）

活接式（卫生型）管道参数

 

法兰式机械尺寸图　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　*材质不锈钢/碳钢可选

新一代WLV-100F主板（除WLV15外）上都有一个96段LCD显示器，zui常用的8个窗口排在zui前面，并且具有三角形指示器指向面膜上的说明字符，便于用户辩认。并具有自动循环显示功能。循环间隔为固定8秒时间。

本地段式LCD显示器只能用于显示目的，仪表的设置需要使用并口键盘显示器，或者使用RS485接口的串行键盘显示器才能进行。

对于WLV12主板操作本地显示器有两套按键，每套有两个按键，两套按键两两并联，两个按键分别成为下移键和上移键。一套为普通按键，位于本地显示器的左上方。另一套为磁性按键，下移键位于本地LCD显示器的右面或右下角，而上移键则位于显示器的左面或者左上角，不需要打开机壳使用磁性棒即可进行翻页操作。

对于WLV13主板则使用位于LCD显示器附近的单一轻触按键进行翻页操作。

对于WLV14主板则只有一套磁性按键，下移键位于本地LCD显示器的右面或右下角，而上移键则位于显示器的左面或左上角，无需打开机壳使用磁性棒即可进行翻页操作。

对于WLV15主板本地则没有LCD显示器。

本地LCD显示器共能够显示40个不同的窗口内容，分别称为窗口00至窗口39。具体内容请见下一节本地显示内容一览表。

本地LCD显示能够设置成两种显示方式，一种是固定显示方式，另一种是自动循环显示方式。在M3·（M3A）窗口中输入2～39的数字表示设置成自动循环显示方式。输入0，1表示固定显示方式。

上电时默认进入本地显示00窗口。使用上下键可以移动至其他本地显示窗口。

在本地窗口循环显示状态下，停止操作60秒之后，本地LCD显示会以8秒间隔自动从显示窗口00循环至M3.所定义的窗口。如此设计是为了当用户无法操作按键时，只要等待足够长的时间，照样能够读出多个窗口的内容。

本地LCD显示器在循环显示状态下，用户*次按键，显示会进入上次用户按键所移动的窗口，再次按键则会进入该窗口的上一个或下一个窗口。例如用户使用上移或下移键移动到窗口L5后，停止按键超过了60秒，则自动循环显示状态启动，此时再次按键，显示就会再次回到窗口L5。

本地LCD显示器在循环显示状态下，按住下移键超过3秒钟，显示会直接进入窗口00。

通过查看本地LCD显示器第07号窗口，可以判断当前流量计的工作状态。

07号主窗口显示格式样式：FxG SS Q

SS为00～99的数值，表示当前信号强度，正常范围50～99，越大越好；

Q的数值范围为0～9，表示当前信号质量，正常工作范围5～9，越大越好；

G表示信号调整步骤。正常工作时为空格，调整信号过程中显示3、2、1等；

X表示当前系统工作状态代码，含义分别如下

“-”表示正常工作，对应“Ｒ”状态　　“1”表示信号太低错误

“2”信号差错误　　　　　　　　　　　“3”管道空错误

“4”电路硬件错误　　　　　　　　　　“5”正在调整电路增益

“6”频率输出超量程错误

“7”电流环输出电流过量程错误（一般情形下需要设置zui大量程）

“8”内部数据寄存器校验错误　　　　　“9”主振频率或者时钟频率存在错误

“A”参数区存在校验错误　　　　　　 “b”程序存储器数据校验错误

“C”温度测量电路可能存在错误　　　 “d”保留待用

“E”内部计时器溢出错误　　　　　　 “F”模拟输入电路存在错误

如果工作状态代码同时存在多个，显示将以每秒更换一次的顺序循环显示。

 

并口键盘显示器是一个具有20线接口的简单键盘，用于显示流量计所测量的结果以及设置流量计参数之用途，正常情况下，每台固定分体式，一体式超声波流量计/热量计出厂时都随机配有并口键盘，以方便用户现场的在线操作与测量。

串口键盘显示器是挂接在串口RS485上的一个键盘显示器。其作用及其操作*是并口键盘显示器一样，同时可为主板提供所需的24VDC电源。

串口键盘显示器只能使用在单机环境下，而不能应用于超过两台WLV-100F的数据采集网络中，当用户既需要把WLV-100F连接于RS485网络中，又需要使用RS485串口键盘显示器显示测量结果，用户就需要使用我公司正在开发的网络型键盘显示器。

新一代WLV-100F系列超声波流量计/热量计设参时需连接并口或串口键盘操作显示器（二次仪表），说明如下：

和 键用于输入数字或菜单号；

键用于左退格或删除左面字符；

和 用于进入上一级和下一级菜单，输入数字时相当于正负号键；

键（以后文字描述时，简称为M键）用于访问菜单，先键入此键然后再键入两位数字键，即可进入数字对应的菜单窗口，例如欲输入管外径，键入 即可，其中“11”是管外径参数窗口地址码；

键，为回车键，也可称为确认键，用于“确认”已输入数字或所选择内容。另一个功能是在输入参数前按此键用于进入“修改”状态。

蜂鸣器发出的按键提示“吡吡”音，可使用77号窗口选择第15项关闭。

新一代WLV-100F系列超声波流量计/热量计采用了窗口化软件设计，所有输入参数、仪器设置和显示测量结果统一细分为100多个独立的窗口表示，使用者通过“访问”特定的窗口即可达到输入参数、修改设置或显示测量结果的目的，窗口采用两位数字（包括+、-号和·）编号，从00～99，然后是+0、+1、-0、-1、·0、·1等。窗口号码或称窗口地址码，表示特定的含义，例如11号窗口表示输入管道外径参数，25号窗口显示传感器安装距离等，见窗口详解一章说明。

访问窗口的快捷方法是在任何状态下，键入 键，再接着键入两位数的窗口地址码。例如欲输入或查看管道外径参数，窗口地址为11，键入 即可。

访问窗口的另一种方法是移动访问，使用按键 和 及 键，例如当前窗口为66，键入 即进入窗口65，再键入 进入窗口64；键入 后，又回到窗口65，再键入 又进入窗口66。

窗口地址码的安排是有一定规律的（请见下一节“菜单分类”），使用者并不需要一一记住，只需记住常用窗口的地址码以及不常用窗口的大体位置即可。使用时暂时进入大体相邻的窗口，然后使用 和 键找到欲访问窗口。

总之，有机的结合使用快捷方法和移动方法，可以发现访问窗口的操作方法实际上既简单又方便。

窗口本身主要分三种类型，（1）数据型，例如M11，M12；（2）选择项型，例如M14；（3）纯显示型，例如M01，M00。

访问数据型窗口，可以查看对应的参数。如果欲修改数值，可直接键入数值键然后回车 ，也可键入回车键 后，再输入数字键，然后再键入回车键 确认。

例如，欲输入管道外径参数为219.2345，按键如下： 进入11号窗口，所显示的数值是上次输入的值，这时可键入 键，在屏幕第二行左端显示“>”和闪动的光标，输入数值参数；也可以不键入 键，而直接键入数字键如下： 。

访问选择型窗口，可以查看对应所选择的选择项。如果欲进行修改，必须先键入回车键 ，这时屏幕左边将出现“>”和闪动的光标，表示进入可修改选择状态。使用者可使用 和 键移出所要的选择项后，键入 键确认；也可以直接输入数字对应的选择项，键入 键确认。例如管道的材质是不锈钢，键入 ，进入14号窗口，键入 ，进入修改状态。这时可使用 和 键移出“1.不锈钢”选项，键入 键确认；也可在修改状态下直接键入数字键 ，屏幕第二行将显示“1.不锈钢”键入 确认。

一般情形下，如果想进行“修改”操作，必须先键入 键（数字型窗口可以省掉），如果出现键入 键后，不能进入修改状态的情况，是仪器已经加上了密码保护。用户必须在47号窗口中选择“开锁”项，并输入原密码后，方能进行修改操作。

WLV-100F系列超声波流量计的特色是全部使用窗口操作。

菜单按下列规律安排：

00～09号窗口是显示窗口，能显示瞬时流量、正累积流量、负累积流量、净累积流量、瞬时流速、日期时间、模拟输入当前量、当前工作状态、今日流量等。

10～29号窗口是初始参数操作窗口，在这些窗口中输入诸如管道外径、管壁厚度、流体种类、传感器类型、传感器安装方法等参数，显示安装距离、参数固化等。

30～38号窗口是流量单位选择和累积器选项操作窗口，在这些窗口中，可以选择工作单位系，可选择流量计工作单位诸如立方米、公升等、可以打开或关闭各累积器或是对其进行“清零”操作。

40～49号窗口包括流量修正操作窗口和网络标识地址码（46号）、密码保护（47号）、线性度折线修正（48号）等。

50～89号窗口包括定时输出、RS485输出、继电器输出、电流环输出、批量控制器、LCD显示器、日期时间、频率信号输出、报警输出、模拟输入、日月年累积器、热量测量等功能的设置和操作。

90～94号窗口为流量计检查窗口。90号窗口显示信号强度和信号质量Q值；91号窗口显示信号传输时间比；92号窗口显示通过测量估计的流体声速；93号窗口显示测量的信号传输总的时间和时间差；94号窗口显示雷诺数和仪器自动修正系数。

95号窗口是进入此窗口就启动了流量计的循环显示功能顺序为M95→M00→M01→M02→M03→M04→M05→M06→M07→M08→M09→M90→M95时间间隔为8秒。

+0～+9号窗口是附加的一些次常用功能窗口，包括上断电时间记录、总工作时间、总上电次数等。甚至还包括一个单精度函数计算器。

还有一些窗口是有关硬件调试操作的，只用于厂家调试。详细的说明请见“操作使用”和“菜单窗口详解”章节。

红色字样表示新添加或改变功能（相对7版流量计），蓝色字样表示热量测量有关菜单。

阅读本节时请持实物一一对照，便于熟悉理解。

进入显示窗口的快捷方法是键入 键，然后键入两位数字表示窗口号码。

在相邻窗口之间移动，使用 和 键。

显示瞬时流量和净累积流量。

如果净累积器已关闭（见M34），所显示的净累积值为未关闭前的累积量值。净累积量等于正累积量与负累积量的代数和。

 

本窗口只用于显示瞬时流量和瞬时流速。

 

本窗口只用于显示瞬时流量和正累积器累积流量。

正累积器累积单位的选择参见窗口M32。

如果正累积器已关闭，显示的正累积量是关闭前的累积量值。

本窗口只用于显示瞬时流量和负累积器累积流量。

负累积器累积流量的选择方法参见窗口M32。

如果同累积器已关闭（见M36），则显示的是未关闭前的负累积量。

 

本窗口只用于显示当前日期时间和瞬时流量。

输入时间的方法参见窗口M60。

 

本窗口只显示瞬时热量和净累积热量。具体热量测量方法详见“热量测量”部分。

 

显示PT100铂电阻的阻值以及对应的温度值。

 

本窗口显示模拟输入A13、A14电流值及其对应的温度值、压力值或液位值。

 

显示机器的工作状态及错误代码。错误代码可能同时有多个。错误代码的含义及解决对策详见“七故障解析”一章。

 

显示今日流过的净累积流量。

本窗口用以输入管道外周长。如果已知的条件是外直径，则在11号窗口中输入管外径。

 

本窗口用于直接输入管道外径，也可以M10窗口输入外周长。管外径的范围必须大于10mm，小于6000mm。

注：管道外径和管道上周长输入其一即可。

 

本窗口用于输入管壁厚度。如已知管内径，可跳过此窗口进入M13输入管内径。

 

本窗口用于输入管道同径。如已输入了管上径（或外周长）和管壁厚度，则可使用 键越过本窗口。

注：管壁厚度和管内径输入其一即可。

 

本窗口用于输入管道材质，有以下各项供选择（可用 、 或数字键选择）：

　0.碳钢　　　　　　5.PVC，塑料

　1.不锈钢　　　　　6.铝

　2.铸铁　　　　　　7.石棉

　3.球墨铸铁　　　　8.玻璃钢

　4.铜　　　　　　　9.其它

第9项“其它”，用于输入前8项没有包括的其他材质。如果用户选择了此项，则必须在M15窗口中输入管材的相应声速。

 

本窗口用于输入管材声速，这只在管材（M14）选择为“其它”时才有用。在选用M14前8项材料时，本窗口不能访问，系统自动按机内的参数进行计算。

 

本窗口用来选择衬里材质。

有以下各项供选择：

　0.无衬里　　　　　6.聚苯乙烯

　1.环氧沥青　　　　7.聚酯

　2.橡胶　　　　　　8.聚乙烯

　3.灰浆　　　　　　9.硬质橡胶，胶木

　4.聚丙烯　　　　　10.聚四氟乙烯

　5.聚苯乙烯　　　　11.其它

第11项“其它”，用于输入*项没有包括的其它材质。选择“其它”后，则必须在M17中输入衬材声速。

 

本窗口用于输入衬里声速，但只有在窗口M16中选择“其它”才能访问。

 

本窗口用于输入衬里厚度，但只有在窗口M16中选择有衬里时才能访问。

 

 

本窗口用来输入管内壁粗糙系数。新版流量计中没有使用此参数，留作备用。

本窗口用来选择流体类别，有以下几种流体供选择：

0.水

1.海水

2.煤油

3.汽油

4.燃料油

5.原油

6.丙烷（-45度）

7.0度丁烷

8.其它

9.柴油

10.*

11.花生油

12.90号汽油

13.93号汽油

14.酒精

15.125度高温水

“其它”可指任何流体，但需要在M21窗口中输入相应声速。

 

本窗口用于输入所测量流体的声速。这只有在窗口M20中选择“其它”时才能访问，选择M20所列的流体时，此项不用输入，机器使用默认值。

 

本窗口用于输入所测流体的运动粘度系数。这只有在窗口M20选择“其它”时才能访问，即对M20所列的流体，此项不用输入，机器使用默认值。

 

本窗口用于选择传感器种类，有以下几种传感器供选择：

　0.标准中型传感器-M　　（已停产）

　1.插入传感器-C型　　　（斜插式，极少用）

　2.标准小型传感器-S　　（已停产）

　3.用户自备传感器

4.标准B型传感器　　　（已停产）

5.插入B型传感器　　　（现用：插入传感器标准配置）

6.标准大型传感器-L　　（已停产）

7.宝利声标准传感器　　 （其它厂家传感器）

8.标准HS小支架传感器　（现用：手持流量计）

9.标准HM中支架传感器　（现用：手持流量计）

10.标准M1型中传感器　（现用：常温/高温均选此项，常温M1为出厂标配）

　11.标准S1型小传感器　 （现用：常温/高温均选此项）

　12.标准L1型大传感器　 （现用）

　13.PI型管水表传感器

　14.FS410（中型）传感器（兼容日本FUJI流量计传感器）

　15.FS510（大型）传感器（兼容日本FUJI流量计传感器）

　16.夹装中传感器TM-1　　（其它厂家传感器）

　17.插入传感器TC-1　　　（其它厂家传感器）

　18.夹装小传感器TS-1　　（其它厂家传感器）

　19.备用传感器选项

　20.夹装大传感器TL-1　　（其它厂家传感器）

　21.插入传感器TLC-2　　 （其它厂家传感器）

如果使用者选择了“用户自备传感器”以及“PI型管水表传感器”，须再输入一组（共四个）传感器参数，包括:声楔角度，声楔声速，超声波延时时间及声束中心距传感器边缘距离（具体使用方法详见传感器安装章节）。

　　

本窗口用来选择传感器安装方法，有以下4种方式共选择：

　0.V　　　　　　　（V法安装，2声程，常用的安装方式）

　1.Z　　　　　　　（Z法安装，1声程，zui常用的安装方式）

　2.N法小管道安装　（N法安装，3声程，不常用的安装方式）

　3.W法小管道安装　（W法安装，4声程，极不常用的安装方式）

 

本窗口显示传感器安装距离，使用者须按照此尺寸安装传感器（注意安装时，一定要量准安装距离）。该数据在使用者输入了管道参数后由机器自动给出的。

 

可选项　　0.依靠电池保存参数

　　　　　1.固化参数并总使用

如果此窗口中选择项是“1.固化参数并总使用”则表示流量计在上电时将自动调出储存在内部FLASH参数区内的工作参数并按照这些参数工作。储存在内部FLASH参数区内的工作参数包括管道参数，流量单位设定，输出设备的定义等等。此参数数据块的数据可以通过PC下载，也可以把当前流量计工作参数固化到其中。固化当前工作参数的方法是在M26窗口中选择“1.固化参数并总使用”选项后键入 键。如果流量计自行重新启动，则表明已经完成储存。如果键入 键流量计进入“非选择”状态，则表明目前所使用的工作参数就是储存在FLASH中的工作参数。

对于频繁更改管道参数的应用场合，上述方式很不方便。因此频繁更改管道参数的应用情况下，用户应该选择“0.依靠电池保存参数”选项。在这样的选择下，流量计上电时将不再调出FLASH内的工作参数，而直接使用RAM中的工作参数。

 

 

本窗口用于存取管道及安装使用参数，共可存取9组参数。窗口中“:”前面的数字表示管道参数储存地址。使用 键进入浏览，使用 或 键移动查看0～8共9个参数储存地址所存的管道参数。

如果要在此地址上储存当前所用的管道参数，则键入 键后选择“1.储存参数在此位置”再键入 键。

如果要读取该地址位置上的参数作为当前管道参数，则键入 键后选择“0读取此位置参数”再键入 键。系统将取出参数并计算，然后自动转到窗口M25显示出安装距离。此后流量计将按照此次参数工作。

如果键入 键后，既不想储存也不想读取，可使用 键退出。

 

 

选择“是”将使流量计在信号变差时“保持”显示上次测量正常时的测量值，以备流量累计数据的不间断计量；“不”反之。

 

 

此数值用于解决可能出现的空管问题。在空管时，可能流量计因为信号通过管壁传输而显示“正常工作”，为了避免这种情况的出现，设置此数值使流量计在信号小于此数值不进行计量。如果在空管的情况下，流量计能够自动不再计量，也请在此窗口中输入30-40数值。以确保空管时流量计能够不计量。

 

本窗口用来选择测量单位制式，可供选择的有：

　0.公制

　1.英制

出厂默认公制。

 

本窗口用来选择瞬时流量单位的流量及时间单位。

流量单位可选择：

　0.立方米　　　　　（m³）

　1.公升　　　　　　（L）

　2.美制加仑　　　　（gal）

　3.英制加仑　　　　（igl）

　4.兆加仑　　　　　（mgl）

　5.立方英尺　　　　（cf）

　6.液体桶，美制桶　（bal）

　7.英制桶　　　　　（ib）

　8.油桶　　　　　　（ob）

时间单位可选择：

/每天（d）　　/每小时（h）　　/每分（m）　　/每秒（s）

出厂默认单位为立方米/小时（m³/h）。

 

本窗口用来选择累积器流量单位，可使用的单位与M31窗口中流量单位的选择相同。用户可根据实际需要选择。出厂默认单位：立方米（m³）

 

 

倍乘因子的作用是扩展累积器的表示范围。倍乘因子对正、负累积器和净累积器同时起作用。可根据实际流量的大小选择下列因子：

　0.× 0.001（1E-3）

　1.× 0.01

　2.× 0.1

　3.×1

　4.×10

　5.×100

　6.×1000

　7.×10000（1E+4）

出厂时默认因子：×1

 

 

　本窗口用来打开或关闭净累积器开关，当关闭时，M00窗口的净累积量示数将不再变化。出厂默认值为“开”

 

 

本窗口用来打开或关闭正累积器，“开”时流量计进行累计。当关闭时，M02窗口的正累积量的示数将不再变化。出厂默认值为“开”。

 

 

本窗口用来打开或关闭负累积器开关，“开”时流量计进行累计。当关闭时，M03窗口的正累积量的示数将不再变化。出厂默认值为“开”。

 

 

本窗口用来对累积器清零及清除所有设置参数。键入 ，用上下箭头键选择“是”或“不”，在确定要清零（选择是）后，有以下各项供选择：

　1、不清零　　　　　　　2、所有累积器清零

　3、净累积器清零　　　　4、正累积器清零

　5、负累积器清零　　　　6、热量累积器清零

如果欲清除所有设置参数恢复出厂原始默认值，可在出现前面显示字样后键入 ，流量计将自动恢复所有出厂设置。

 

 

手动累积器是独立的累积器，键入 后开始，再键入 后即停止。用于流量的测算验证估计。

 

 

用于选择显示语言，将有8种不同的语言供用户选用。

本地LCD显示总共能够显示40个不同的窗口内容，分别称为窗口00至窗口39。上电时默认进入本地显示00窗口。

本地LCD显示能够设置成两种显示方式，一种是固定显示方式，另一种是自动循环显示方式。在本窗口中输入2～39的数字表示设置成自动循环显示方式。输入0或1表示固定显示方式。

在本地窗口循环显示状态下，当停止操作60秒之后，本地LCD显示会以8秒间隔自动从显示窗口00循环至M3·所定义的窗口。如此设计是为了当用户无法操作按键时，只要等待足够长的时间，照样能够读出多个窗口的内容。

 

阻尼系数的范围为0～999秒。阻尼起平滑显示数据的作用。其原理恰如一单节的RC低通滤波器，阻尼系数值相当于电路的时间常数，阻尼系数越大，测量结果延迟越大。通常在应用中输入15～30。

注意在标定流量计时，一定要设置阻尼系数为0。

 

本窗口用来对低流速流量进行切除。以使系统在低流速时显示“0”值，避免无效地累积。例如设置该切除值为0.03，则机器把流速±0.03以内的测量值全部看作“0”。通常在应用中输入0.03。

 

在流体静态时，各种测量仪器都会产生一个“零点”，但显示的测量值不等于“0”，该值就称为“零点”。对任何测量仪器来讲，其存在的零点越小越好。反之如果一台仪器零点太大，则说明其内在质量差。

当流量计的“零点”不为零时，任何时刻该零点将叠加在流量真值上，从而使流量计的测量出现偏差。

对超声波流量计来讲，当流量较小时，零点引起的误差就不能忽略。需要进行静态置零，以提高小流量测量精度。

首先确认流体已经*停止流动，处于静态并且流量计处于正常工作状态后，键入 等待屏幕右下角的进程计数器减到“00”，即完成静态置零，仪器自动进入01号窗口显示操作结果。如果发现还存在较大的零点，即流速还是较大，重复进行“置零”。

 

选择“是”，清除用户所设置的“零点”。

 

是不常用的校准办法，适于经验丰富的操作人员在其它校零方法不能较好使用的场合下，人为输入偏移量时刻叠加在测量值之上，以求得到真值。例：

 

一般情形下，此值应设置为“0”。

 

此参数也称为仪表系数，用于修正测量结果，仪表系数是指“真值”和“示值”之比，例如当被测物理量为2.00时，仪器显示1.98，则其仪表系数为2/1.98。可见仪表的系数恒为1。但当仪表成批生产时，难以做到每台仪表的系数都为“1”。其差异或不一致的程度就称为仪表的“一致性”。质量高的产品其一致性必定好。

出厂时固定为1，因为在设计上，做到了使其仪表系数只决定于晶体振荡器的频率和传感器两个因素，而与其他电路参数无关。

仪表系数必须根据实际标定结果输入。

本窗口用来输入系统标识码，系统标识码取0～65535中除13（0DH回车），10（0AH换行），42（2AH*），38（26H&），65535外的数，系统标识符用于在网络环境中识别设备。参见“八串口及通讯协议”一章。

本窗口用来给机器“上锁”。

当上锁之后，系统禁止任何修改操作，只能查看参数，从而保护仪器正常运行。

使用 或 选择“上锁”，键入 ，输入1～4位数字密码，键入 确认。

开锁时，只能输入正确密码才能打开，键入 ，使用 或 选择“开锁”，键入 ，输入正确密码，键入 确认。

请牢记密码，以免忘记密码无法操作流量计。

 

新一代WLV-100F系列超声波流量计/热量计能够实现多达12段流量非线性多点线段化修正。出厂时产品中该功能是关闭的。

用户可以根据自己的实际情况选择2点之12点之间的任意点数对仪表进行修正。

为了说明其使用方法，我们假设通过对仪表进行在线标定得到下面表格中的试验数据：

为了对超出上表流量范围之外的流量也进行修正，而不产生修正系数的突变现象，我们在上面的5个修正点的基础上加上两个点（0m³/h，1.0）、（100000m³/h，1.0），其中（0m³/h，1.0）称为“极小”流量修正点，这组数据用于便于对仪表示值流量大小1.02m³/h时产生合适的修正系数；而（100000m³/h，1.0）称为“极大”流量修正点，其作用是用于便于处理仪表示值流量大于50.56m³/h产生合适的系数。这样我们就得到下列从小到大的排列的数据组。

（0        ,     1     ）

（0.998    ,     1.02 ）

（5.505    ,     0.93 ）

（10.85    ,     0.95 ）

（19.78    ,     1.03 ）

（51.23    ,     0.99 ）

（100000   ,     1     ）

共有7组数据，下一步把这7组数据输入到仪表中，一定注意要按照从小到大顺序输入。

进入本窗口，输入数据组数“7”，然后依次在其中输入上面的7组数据，就完成了多线段折线修正功能设置。

如果需要取消折线修正功能，只需在菜单M48中输入“0”。

重新启用折线修正功能，需在菜单M48中输入数据点数（本例中为“7”）。

必须注意的是，在用户对仪表进行标定以前，必须先行关闭折线修正功能！如果在折线修正功能没有关闭的情况下进行标定而产生的修正数据组必须按照原先的修正曲线数据进行反向修正处理以后方可再输入到仪表中，反向修正很繁杂，应该尽量避免。

折线修正功能需要用户自己在标定流量范围以外加上两上极大极小流量修正点数据的好处是，用户可以通过输入不同的极大极小流量修正系数而实现特定的修正功能。例如可以输入下列数据点（0，0）、（0.1，1）、（100000，1）使仪表在0至0.1之间引入“非线性”而实现避免出现超声波类仪表在小流量附近“自跑”现象---实际流量为零，但仪表还是有指示。（超声波类仪表在“零点”附近的自跑现象，其本质上其实是超声波流量计在零点附近线性保持直线这个优点产生的副作用，大多数仪表都是通过一个低流速切除值“强迫使”仪表示值为零）。为了减小这个副作用，我们就可以通过调整输入不同的极小流量点修正系数，选择仪表合适的修正曲线，从而把这个副作用的缺点尺可能地减小。

 

使用此窗口查看串口传来的数据。如果通讯时发现连接不上，请先查看本窗口看看是否有上位主机送来的数据。如果什么都没有显示，请检查硬件线路的问题。若是有数据显示，但是一些无意义的数据，请检查波特率设置是否正确。

 

 

本窗口用于设置打开或关闭定时打印功能，及设置定时打印欲打印内容。键入 ，用上下箭头键选择“开”或“关”。“关”表示关闭打印功能，设置为“开”时系统将提请用户选择下列定时打印内容。

0.     输出日期时间

1.     输出系统工作状态

2.     拷贝当前显示窗口

3.     输出信号强度质量

4.     输出瞬时流量

5.     输出瞬时流速

6.     输出净累积量

7.     输出正累积量

8.     输出负累积量

9.     输出瞬时热流量

10. 输出净累积热量

11. 输出正累积热量

12. 输出负累积热量

13. 输出当前介质流速

14. 输出温度输入T1

15. 输出温度输入T2

16. 输出模拟输入A13

17. 输出模拟输入A14

18. 输出模拟输入A15

19. 工作时间定时器

20. 输出今日累积流量

21. 输出序列号（ESN）

对每一项选择“开”表示定时时间到时即打印；“关”表示不打印。

 

本窗口用于输入定时打印的起始、间隔及持续打印次数，zui小单位为秒。

其中在起始打印栏键入**.**.**，则表示从目前时刻开始打印。如设23:10:10，则表示定时打印从23:10:10时开始打印，间隔时间指相邻两次数据打印间隔时间，打印次数超过8000次以上，则表示定时打印持续无穷长时间。

起始时间输入完后键入 进入间隔时间窗口。打印间隔zui大为24小时。

 

本窗口用于设置打开或关闭定时打印功能，及设置定时打印欲打印内容。键入 ，用上下箭头键选择“开”或“关”。“关”表示关闭打印功能，设置为“开”时，系统将提请用户选择下列定时打印内容，共有两上选项：

0.     输出至内部串行总线（输出至内部串行打印机）

1.     输出至串行口（RS-232C/RS-485）

出厂默认为0项，输出到内部串行总线上是为了便于连接打印机或是数据记录仪。

 

本窗口显示模拟输入A15电流值及其对应的温度值、压力值或液位值。

 

可设定范围为6毫秒至1秒。

 

本窗口用来选择电流环的输出模式。

可选择的参数有：

 

0.4-20mA输出模式                      设置电流环4-20mA对应为瞬时流量

1.0-20mA输出模式                      设置电流环0-20mA对应为瞬时流量

2.RS485控制0-20mA                     设置成受控于串行口方式

3.4-20mA对流体声速                    设置电流环4-20mA对应为流体的声速

4.20-4-20mA输出模式                   设置电流环输出范围为20-4-20mA

5.0-4-20mA模式                        设置电流环输出范围为0-4-20mA

6.20-0-20mA模式                       设置电流环输出范围为20-0-20mA

7.4-20mA对应流速                      设置电流环4-20mA对应为瞬时流速

8.4-20mA对应热流量                    设置电流环4-20mA对应为瞬时热流量

输出受控于串行口方式下，根据RS485口输入的命令及参数，在电流环上输出一定的电流值；命令格式见串行口控制命令解释。例如欲在电流环上输出6mA的电流，可把窗口M55置为“RS485控制0-20mA”方式并在串行口上发命令“AO6（CR）”即可。此功能可使流量计方便地控制阀门的开度。

其它各种不同的电流输出特性请见下面的图示，用户可根据实际需要选择。

上面的六个特性图中，F0mA或F4mA流量是指用户在M57窗口中输入的值，F20mA流量是指用户在M58窗口中输入的值。对4-20mA和0-20mA方式，F0mA（或F4mA）和F20mA可以取正或负的流量值，只要使两者不等值。对20-4-20mA和20-0-20mA方式，流量计忽略实际流量的正负，F0mA（或F4mA）和F20mA必须都取正值。

0-4-20mA方式中，F0mA必须取负值，F20mA必须取正值。在流速4-20mA方式中，输出电流表示的是流速。

 

这个窗口用于设定电流环输出值为4mA或0mA时所对应的流量值（是4mA还是0mA取决于M56窗口的设置），流量的单位同菜单M31中选择。

当M56窗口选择为“流速4-20mA”方式时，该值单位取m/s。

 

这个窗口用于设定对应电流环输出值为20mA时所对应的流量值，使用的流量单位同菜单M31中的一致。

本窗口用于检查出厂机器的电流环是否已经校准。使用时键入 键使用 或 分别移动出0mA，4mA-20mA显示，并同时用精密电流表测量电流环输出电流是否与窗口所显示一致。如果超出容许的误差，则需重新对电流环进行校准。

详见“九 输入输出回路及其使用”。

 

本窗口显示当前电流环输出的实际电流值，如显示10.0000mA，则说明电流环的输出值为10.0000mA。如果出现电流环的输出值同本窗口显示值偏差较大的情况，用户应重新校正电流环。

 

这个窗口用于修改系统日期和时间，时间是24小时格式。日期时间一般情况下无需修改。外部电源掉电后，依靠备用电池，万年历可继续运行长达5年时间。

修改时间有多种方法。可以使用键盘修改，也可以使用软件协议进行修改。使用键盘修改时，键入 在屏幕的下行左侧显示‘>’表示进入修改状态，可使用 移过不需修改的数字再键入 确认。详见“八 串口及通讯协议”章节。

 

显示本机所使用的软件版本号和本机的电子序列号（ESN），此版本号表示软件的更新情况，一般数值越大表示软件越新，每一台出厂产品的电子序列号是*的，用于厂家建立机器档案，用户可用于仪器管理工作。

 

本窗口用来设置串行口。串行口用于同其他设备互连。用串行口连接的设备其串行口参数设置必须匹配。窗口中*个选择数据表示波特率，可选择300，600，1200，2400，4800，9600，19200。

第二个选择表示校验位，可选None（无校验），Even（偶校验），Odd（奇校验）。

数据位长度固定为8位；

停止位长度固定为1位；

出厂串行口的默认参数为“9600，8，None，1”

 

本窗口用来选择通信协议。如果用户用到FUJI扩展协议或者是水表简易协议，请选择“MODBUS ASCII + 原协议”选项。

如果选择“MODBUS-RTU”，虽然也能够支持MODBUS～ASCII以及FUJI扩展协议或者是水表简易协议，如此设置是为了便于调通数据传输，建设用户还是选择ASCII选项。

 

本窗口用来输入模拟输入4mA和20mA代表的温度或压力值。在上图显示中20表示4mA对应的值，100表示20mA对应的值。

 

本窗口用来输入模拟输入4mA和20mA代表的温度或压力值。在上图显示中20表示4mA对应的值，100表示20mA对应的值。

 

 

本窗口用来输入模拟输入4mA和20mA代表的温度或压力值。在上图显示中20表示4mA对应的值，100表示20mA对应的值。

 

 

本窗口用于设置频率输出信号的上限频率值。上限频率值必须大于下限频率值，取值范围：0～9999Hz。出厂默认值0～1000Hz，详见“九 输入输出回路及其使用”章节。

 

 

本窗口用于设置对应频率信号的下限频率点的流量值，即当频率输出信号是频率输出下限频率值时，对应的流量值。例如频率输出下限频率值设置为1000Hz，频率输出下限流量值设置为100m³/h，则当频率输出为1000Hz时，表示此时流量计测量到的流量为100m³/h。

 

本窗口用于输入对应频率信号的上限频率点的流量值。

 

本窗口用于选择LCD背光点亮时间。

输入 ，输入显示器背光点亮时间即可。

用于控制LCD显示器对比度，键入 键，使用 或 键增加或减小显示数字的值达到要求的对比度，再键入 键确认。

 

显示自上次“清零”以来，机器累积工作的时间，所示分别是小时：分：秒。欲进行清零，键入 键，选择“是”。

 

该窗口输入报警值的下限值。在M78或M79窗口中打开相应报警器的条件下，任何低于该下限值的测量流量将引起硬件OCT或继电器的报警输出。

 

该窗口输入报警值的上限值。在M78或M79窗口中打开相应报警器的条件下，任何高于该上限值的测量流量值将引起硬件OCT或继电器的报警输出。

 

该窗口输入报警值的下限值。在M78或M79窗口中打开相应报警器的条件下，任何低于该下限值的测量流量将引起硬件OCT或继电器的报警输出。

 

该窗口输入报警值的上限值。在M78或M79窗口中打开相应报警器的条件下，任何高于该上限值的测量流量将引起硬件OCT或继电器的报警输出。

 

蜂鸣器的触发源信号，可选择以下之一：

0.无信号时报警

1.信号变差时报警

2.测量状态不正常时报警

3.反向流动时报警

4.模拟输出越限

5.频率输出越限120%

6.#1报警器超上下限

7.#2报警器未超限

8.作为定量器输出

9.正累积脉冲输出

10.负累积脉冲输出

11.净累积脉冲输出

12.正热量累积脉冲输出

13.负热量累积脉冲输出

14.净热量累积脉冲输出

15.流体声速变=>大

16.流体声速变=>小

17.串口控制通断

18.按键时鸣响

19.关闭蜂鸣器

出厂默认值为“按键时鸣响”。

本窗口用于设定硬件OCT输出部件的输出触发事件来源。OCT是常闭的。可供选择的触发事件有：

0.无信号时报警

1.信号变差时报警

2.测量状态不正常

3.反向流动时报警

4.模拟输出越限

5.频率输出越限120%

6.#1报警器越上下限

7.#2报警器未超限

8.作为定量器输

9.正累积脉冲输出

10.负累积脉冲输出

11.净累积脉冲输出

12.正热量累积脉冲输出

13.负热量累积脉冲输出

14.净热量累积脉冲输出

15.流体声速变→大

16.流体韧带变→小

17.串口控制通断

18.关闭OCT输出

选择累积脉冲输出时，脉冲宽度在6毫秒-1秒之间可设定，出厂默认值200毫秒，在M54号窗口中设定脉冲宽度。

 

本窗口对应OCT2（常闭）输出，可供选择的触发事件为下列之一：

0.无信号时报警

1.信号变差时报警

2.测量状态不正常

3.反向流动时报警

4.模拟输出越限

5.频率输出越限120%

6.#1报警器超上下限

7.#2报警器未超限

8.作为定量器输

9.正累积脉冲输出

10.负累积脉冲输出

11.净累积脉冲输出

12.正热量累积脉冲输出

13.负热量累积脉冲输出

14.净热量累积脉冲输出

15.流体声速变→大

16.流体韧带变→小

17.串口控制通断

18.关闭继电器输出

 

本窗口选择定量控制器的启动控制信号，可选择下列内容：

0.键入 键即

1.串行口输入控制

2.模入A13上沿启动

3.模入A13下沿启动

4.模入A14上沿启动

5.模入A14下沿启动

6.模入A15上沿启动

7.模入A15下沿启动

施加在模拟输入的电流信号，“0”信号为0mA，“1”信号为大于2mA的信号。此信号可以通过串联一个合适的电阻至模拟输入接口得到。模拟输入回路的阻抗为220欧姆。设数字信号的输出高电平为5V，则选择需要串联的电阻为1K欧，可产生大约4毫安的电流。

 

定量控制器也称为批量控制器。WLV-100F内置批量控制器，其控制输入信号可键盘控制，也可从模拟输入口进行控制，还可以通过MODBUS设定及控制；输出信号则可从继电器或OCT输出，还可以通过MODBUS读出。定量值在此窗口进行修改。修改完后即进入批量控制器显示状态。

注意：本内置定量控制器zui小的分辨率（决定定量误差）是一个测量周期内的流量。设当前管道中的流量为每秒1立方米。那么定量控制器的zui小分辨率是1立方米。这样对于每秒1立方米流量的管道，精度如果要求达到1%，那么zui小的可定量为100立方米。也就是当设定定量小于100立方米时，会有超过1%的误差。

 

使用本窗口可以查阅总计前64天中任一天、前32个月中任一月、前2年中任一年的总累积量。

0.按天查看　　1.按月查看　　2.按年查看

使用 ， 或 键选择浏览日、月和年累积内容。

使用 或 键浏览具体某一天、某一月、某一年的总流量。

例如显示的2000年7月18日整天的累计流量中右图所示，右上角的“-------”字样则表示全天工作正常。如存在“G”，表示机器至少进行过一次增益调整。可能是在该日内掉过电。如存在“H”字样，表示机器至少出现过一次信号质量不好，说明受过干扰或是安装有问题，详见“七 故障解析”章。

 

自动补加断电流量功能可能估计出断电期间漏计的流量并进行补加。估计的依据是断电前瞬时流量和来电后瞬时流量的平均乘以断电时间。选择“不”取消此功能。选择“开（ON）”使用此功能、选择“关（OFF）”取消此功能。

注意：WLV14主板上没有内置备用电池，断电后时钟停计，自动补加功能无效。

 

可选择使用“吉焦尔”和“千卡”作为热量计量单位。出厂默认单位是GJ。

 

本窗口用于选择热量测量时温度信号的来源。

共两种来源：

0.     从温度T1，T2输入

1.     从A13，A14输入

“0.从温度T1，T2输入”表示温度信号是通过温度变送器T1，T2输入的。

A13，A14的输入信号必须是4～20mA或0～20mA的电流信号，该信号一般是由温度变送器产生的。

 

可以选择使用下列两种比热值。比热值是按照国家标准根据温度值计算出来的。

1.国标CJ-128热焓表

2.使用固定比热值

水热容量一般使用0.0041868GJ/m³/℃ （=1000kcal/m³/℃）

 

本窗口用于打开或关闭热量累积器。选择“开（ON）”表示打开热量累积器。选择“关（OFF）”表示关闭热量累积器。

 

本窗口用于选择热量累积器倍乘因子。可使用的累积倍乘因子为×0.0001-×1.000000（E^-4～E^-1，E⁰～E⁶）。

 

 

本窗口只用于显示仪器所检测到的上下游的信号强度和信号质量Q值。

信号强度用00.0～99.9的数字表示。00.0指示没有收到信号，99.9表示zui大信号。正常工作情况下，信号强度应≥60.0。

信号质量Q值用00～99的数字表示，00表示zui差，99表示。一般正常工作条件是信号质量Q值>50。如果Q值低于50，流量计将不能正常测量。

安装时，请注意使用信号强度和质量越大越好，信号强度大和Q值高，能够保证流量计长期稳定运行，使测量结果更准确。

 

本窗口显示WLV-100F按用户条件计算得到的传输时间与实际测得的传输时间的百分比值。正常工作情况下该值为100±3%，如相关太大，用户应该检查输入参数（管道外径、壁厚、材质等）是否正确，特别是流体的声速是否准确，传感器安装位置是否合适。还需检查管道是否变形严重，流体种类变化等。如果信号传输时间比大于100±20%的范围，说明存在严重的参数错误，或者是此管道因为存在严重的管壁直接传输问题。

 

本窗口显示机检测到的流体的声速，一般正常工作下此值要近似等于M21窗口中用户所输入的值，如果两者差别较大，则传感器安装点或M21窗口中数据有误。

 

本窗口显示机器检测到的超声波平均传输时间（单位uS）及上下游传输时间差（单位nS）。此数据是WLV-100F计算流速的主要依据，特别是传播时间差zui能反应机器是否稳定工作。一般正常工作情况下传播时间差的波动率应小于20%，如大于此值，说明系统工作不稳定，应检查传感器安装点是否合适，设置数据是否正确。

在小管径管道测量时，请注意传播时间的稳定，如果传播时间经常变化，请移动传感器使其稳定，以便得到更准确的测量结果。

本窗口显示的是当前流量计所计算出的雷诺数及当前所采用的速度修正系数值（或称管道因子）。该修正系数一般是管道内线平均流速和平均流速的系数。

 

此窗口的主要特点是：进入此窗口即进入循环显示状态，顺序为M95→M00→M01→M02→M03→M04→M05→M06→M07→M08→M09→M90→M95时间间隔为8秒。此功能可让用户在不对仪表进行操作的条件下，查看到仪表的主要测量值和工作状态。若要停止循环显示功能，键入除M95之外的任意菜单号码即可，如M02。

 

使用本功能可知道WLV-100F自出厂以来的总工作时间。如右图所示表示仪器自出厂以来总计工作12426小时35分45秒。

 

显示上次断电时的时间。

 

显示上次断电时的瞬时流量。

 

显示WLV-100F自出厂以来的总的上断电次数。

 

本窗口是一可进行包括函数计算在内的计算器。该计算器的使用方法是：先输入*参数X，然后选择运算符，如果该运算存在第二参数，再输入第二参数Y，运算的结果放在X中。例如计算：1+2则需键入 ，使用 或 选择“+”运算符 。

本计算器还具有寄存器功能。选择寄存器功能，用选择运算符方式选择。

注：仪器正在测量中也可使用此计算器，并不影响测量。

 

输入流体的声速阈值，当M92菜单显示的估测流体声速达到此阈值之后，将在内部会产生反转信号，此信号可通过OCT，BUZZER输出。利用此功能可实现简单流体识别。

 

显示WLV-100F自出厂以来的总的上断电次数。

 

 

显示包括断电、没信号、信号调整等所有不能正常测量的时间。可以使用回车键清零。

 

显示使用M42产生的零点的大小，键入 键后可以把此零点储存到硬件中，并把此零点值作为以后默认零点值。

 

仪表信号质量（Q值）大于本窗口设置的值（出厂默认50），机器才能进入正常工作状态（显示*R）。

 

显示当日和当月的zui大瞬时流量。