一、仪表简介： 
盘装式超声波流量计是从管道外面测量管道内流体流量的仪表，安装时只要把传感器直接捆绑在管道外壁，即按照安装要求装好即可对管道内流体进行测量。不需要截管或停流。因此没有一般流量计所必须的法兰，也不存在介质泄漏、压力损失等问题。被测流体可以是水、海水、油、浆液之类的均匀液体，导电或非导电，有腐蚀性或无腐蚀性液体均可测量。
二、工作原理： 
盘装式超声波流量计利用测量超声波在管道中传播时间原理而实现的。介质（液体）在管道中流速，与超声波沿介质顺流和逆流传播的时间差存在着线性关系。只要分别测量出超声波顺流、逆流的传播时间，就可以依据线性关系得到沿管道路径上各点流速的瞬时平均流速。这样，介质流量则可以通过流速、管道截面积以及雷诺数等得到。 
当超声波束在液体中传播时，流体的流动将使传播时间产生微小变化，并且其传播时间的变化正比于液体的流速，由此可求出液体的流速。 
三、产品应用： 
盘装式超声波流量计可以测量流体是水、海水、或油、浆液之类的均匀液体，导电或非导电，有腐蚀性或无腐蚀性液体均可测量。其广泛用于自来水、污水处理、供热系统、石化、电厂、矿山、造纸、钢厂、空调计费等行业。 
四、主要特点：
1、 高可靠性，高性能，适用性好，全中文显示。
2、日、月、年流量累积功能，可记录前64个运行天、前64个运行月、前5个运行年的累积流量。
3、上、断电管理功能，可记录前64次上、断电时间及流量，可进行人工或自动补偿减少流量损失。
4、有效地克服管壁对超声波信号的衰减和粗糙的管道内表面对超声波信号的散射，从面减少超声波信号的能量消耗。
5、提高了流量测量的准确度，特别适合管道的流量测量。
6、*的带压拆卸、不影响正常生产，随时完成在线更换与检修。
五、技术参数： 
1、准确度优于1%，重复性为0.5%； 
2、测量周期为500ms； 
3、背光液晶可同时显示瞬时流量及累积量、瞬时热量及累计热量、流速、时间等数据； 
4、电流输出为4~20mA或0~20mA等，阻抗0~K，精度0.1%； 
5、可实现热量测量或一机两用； 
6、自动记录前64日、前64月、前5年的累计流量； 
7、自动记录前64次来电和断电时间及流量，可进行人工或自动补量，减少用户流量损失； 
8、自动记录前64日流量计的工作状态是否正常； 
9、数据接口的出厂配置为RS-232方式，选配RS-232/RS-485转换器后可变为RS-485方式。 
六、电缆： 
型号为SEYV75-2屏蔽型，单根可加长到500米，同时注意不要与高压电缆并行，尽量避开变频器。 
七、管道： 
1、管材：钢、不锈钢、铸铁、水泥管、铜、PVC、铝、玻璃钢等一切质密的管道，允许有衬里； 
2、管内径：15mm~6000mm； 
3、直管段：传感器安装点满足上游10D，下游5D，距泵出口30D（D指管径）。 
八、工作环境： 
1、主机温度：-30℃~80℃； 
2、流量传感器温度：-40℃~160℃； 
3、温度传感器温度：根据用户需要选定； 
4、主机湿度：85%RH； 
5、流量传感器湿度：可浸水工作，水深≤3m； 
6、盘装式超声波流量电源：AC220V或DC8~36V或AC7~30V。 
九、测量介质： 
1、种类：自来水、海水、工业污水、酸碱液、酒精、啤酒、各种油类等能传导超声波的单一均匀的液体； 
2、温度：0℃~160℃； 
3、浊度：≤10000ppm，且气泡含量小； 
4、流速：0~±30m/s； 
5、流向：正、反向双向计量，并可计量净流量。 
十、使用说明： 
1、零流量检查 
当管道液体静止，周围无强磁场干扰、无强烈震动情况下，表头显示为零，此时自动设置零点，消除零点飘移，运行时须做小信号切除，通常可流量小于满程流量5%，自动切除。同时零点也可菜单进行调整。 
2、仪表面板键盘操作 
启动仪表运行前，首先要对参数进行有效设置，例如，使用单位制、安装方式、管道直径、管道壁厚、管道材料、管道粗糙度、流体类型、两探头间距、流速单位、zui小速度、zui大速度等。所有参数输入正确，仪表方可正确显示实际流量值 
3、流量计定期校验 
保证流量计准确度，我们进行定期校验，通常我们采用更高精度便携式流量计进行直接对比，利用所测数据进行计算：误差=测量值-标准值/标准值，利用计算相对误差，修正系数，使测量误差满足±2%误差，即可满足计量要求。该操作简单方便，可有效提高计量准确度。 
十一、传感器的安装步骤： 
1、选择有足够直管段长度位置，是新管道、无锈蚀、易于操作的地方。 
2、清除管道上的杂物和锈蚀，使用角磨砂轮机打掉锈蚀。 
3、在传感器的发射面上涂上足够多的耦合剂（如：黄油、凡士林等），涂耦。 
4、合剂的目的是排除传感器发射面与管道外表面之间的空气。 
5、特别提醒：应避免沙粒和杂物进入这中间。 
6、水平方向的管道内壁上部有可能残存着一些气泡，在这样的管道上安装时应选择在与管道的侧面垂直相切的面上。