项目概况：
　　
　　霍尼韦尔（中国）HFS仪表部于2010年2月25日赢得了申能上海临港燃气电厂的OneWireless无线项目。本工程采用的燃料为进口LNG，海底管线登陆于距东海大桥以西约600米处的规划阀室，9MPa的天然气经过天然气门减压到6.0MPa后，其中一根管线直接向临港燃气电厂供气。经电厂的天然气调压站后送到燃机的燃料接口点。电厂共配置了4台9F级350MW级燃气－蒸汽单轴联合循环机组，机岛设备为西门子燃气轮机－发电机－汽轮机，室内布置，轴向排汽。余热锅炉采用杭州锅炉厂的三压、再热、无补燃、卧式自然循环锅炉，室外布置。
　　
　　霍尼韦尔将为该项目提供的设备包括253台ST3000有线变送器、4台无线多功能节点、101台XYR6000无线变送器和1套无线管理平台来实施采集4台燃气机组的过程数据，同西门子DCS控制系统实现数据集成。
　　
　　解决方案：
　　
　　有线变送器的测点：所有的有线变送器应用在对余热锅炉系统和水处理系统的测量，每台锅炉总共使用了58台有线变送器，主要测量锅炉的各路蒸汽压力和流量，汽包水位和压力，烟气压力和各路给水泵的出口压力，水处理系统的各路凝结水流量，除氧泵的压力和流量等。燃气轮机－发电机－汽轮机（机组）的测点仪表已经由机组制造商提供。
　　
　　无线变送器的测点：无线变送器分别监测每台锅炉和机组的如下重要测点：
　　
　　1）锅炉：主蒸汽流量、压力和温度，中压蒸汽流量、低压蒸汽流量、温度和压力，高压汽包压力、中压汽包压力、低压汽包压力、再热蒸汽压力和温度、高压给水流量、中压给水流量、低压给水（低压汽包入口）流量、低压给水（凝结水）流量。总共16个测点。
　　
　　2）机组：汽轮机真空、润滑油压力、控制油压力、振动|倾斜传感器1、振动2、振动3、闭式水压力、发电机功率、转速，总共9个测点。
　　
　　4套锅炉和机组，每套都单独配置了自己的DCS控制系统,共4套DCS。1和2号锅炉机组DCS安装在同一控制室，3和4号锅炉机组DCS安装在同一控制室。每套DCS之间*隔离，没有物理连接，也就没有直接的数据通讯。一旦控制系统本身发生故障，操作人员从而失去对相应那台机组的监控。为此客户希望在这种情况下,要保证机组以上列出的zui重要的25个测点仍然能够被监视。
　　
　　无线变送器方案为重要的测量点都分别配置一台无线变送器，每套锅炉和机组都分别配置一台无线多功能节点，负责接收本机组的无线变送器数据，总共4台无线多功能节点通过相互无线通讯（802.11b/g）构建成无线主干网络，形成一个统一的无线信号覆盖区域。每套锅炉机组的无线数据通过自己的多功能节点可集中汇入统一的无线数据库，从而每套DCS都可以通过自己的多功能节点获得另外3套机组的所有无线数据，并通过自己的网关采用ModbusRTU协议以RS485信号电缆有线接入DCS控制系统。　　
　　这样一旦某一套机组的DCS发生故障，那么其它机组的DCS中仍然能够通过自己的多功能节点获取和监视发生DCS故障的机组的所有重要测点数据。
　　
　　如果采用有线方案完成以上功能，在信号电缆连接上会更加复杂，需要敷设大量的电缆、桥架、电缆保护管等等。而对于无线方案来说变得非常简单容易：无线变送器安装简单、快速，其过程连接方式和有线变送器*一样，而通讯部分支持zui快1秒的刷新速度，电池供电的寿命可长达4.5年（1秒刷新），无需敷设电缆、桥架，无需接线，能够明显节省安装工程量、成本、安装时间、调试时间，以及后期的维护成本和费用。
　　
　　整个无线网络由一个无线管理平台统一管理，负责无线网络的安全管理、通讯管理，以及无线变送器的在线远程组态、诊断和校验。
　　
　　价值和优势：
　　
　　多个无线多功能节点构成一个统一的无线覆盖网络，使得未来电厂改造、新的测点增加，检修时的临时测点增加都非常简单和快捷。
　　
　　无线多功能节点骨干网络的结构使得数据发送率达到1秒1次，保证了数据的实时性。同时使得无线网络扩展非常方便和灵活，能够支持未来项目的扩展。
　　
　　无线技术方案无需接线、无需敷设电缆和桥架、无需安装I/O卡件、无需安装接线盒等等，能够为项目明显节省安装成本、安装时间和调试时间。
　　
　　正如临港电厂仪控工程师所说，我们之所以选择霍尼韦尔公司的OneWireless无线解决方案，就是看重这个创新技术所能给我们带来的技术优势，可靠的采用无线变送器采集和监控燃气机组的过程参数，能够帮助我们更快的进行工程安装，更好的维护机组的运行。