1简介

气、液自动控制仪表阀，主要分为二阀组，三阀组，五阀组，二组阀是二个单阀组合在一起，三组阀是三个单阀组合在一起，五组阀是五个单阀组合在一起。

2隔离阀组应用于发电机组制动系统

原制动系统存在的问题分析

光照发电厂原制动系统采用4HV330C-15型四通阀实现制动器供气、排气，该阀组密封于手动切换手柄直接接触，手动操作容易使密封件磨损、刮伤而导致串气，电厂自2008年投产以来，4台机组共发生阀组串气、漏气达20多次，存在机组运行时高速刹车的安全风险，严重影响了机组的安全可靠运行。

原制动供气阀组工作原理

原制动系统制动器上腔、下腔有单独的供气、排气回路，电磁阀可以实现制动器制动腔供气、排气自动切换，四通阀可以实现制动腔供气、排气手动切换。电磁阀可以实现制动器复归腔供气、排气自动切换，四通阀可以实现制动器复归腔供气、排气手动切换。

改造制动供气系统存在的主要问题

（1） 四通阀使用环境条件要求高，环境温度高容易使密封老化破损。

（2） 四通阀隔离效果差，密封破损后会导致制动器串气动作。

（3） 制动供气系统管路复杂，漏点多，检修维护难度大。

（4）4HV330C－15型四通阀内部密封件为牛筋橡胶，在高温环境下易老化。

（5）4HV330C-15型四通阀内部密封为接触式线密封，手动切换四通阀时容易使密封件磨损或刮伤。

现状分析与调查

目前用得比较多的制动供气系统有两种，一种是单纯的电磁换向阀驱动，另一种是电磁阀实现自动换向、四通阀实现手动换向。

种是通过触动电磁阀活塞实现手动操作的，该类型阀门多次操作容易使活塞磨损，弹簧失效，所以改内制动系统不易频繁手动操作。

第二种为电厂原用的4HV330C-15型四通阀供气方式，该方式能实现自动和手动操作，应用较为普遍，但都存在密封破损，阀组串气的现象。

设备改进与设计

为不改变设备既能够实现自动，又能实现手动的功能，同时避免因制动供气阀组串气导致高速刹车的安全风险，在原来的气压回路上设想加入隔离回路，在自动方式下将手动回路*隔离，研发了隔离集成阀组。

1、隔离阀组原理

如图所示，隔离制动阀组通过切换V3可以实现手动、自动操作切换。将V3阀置于g位置控制阀V4、V5分别将V1阀的P腔和O腔截止，此时，电气控制自动阀V2即可实现制动和复归，手动工作阀V1的工作状态不影响操作。此时给V2阀左边通电为制动，给V2右边通电为释放风闸。

将V3阀置于f位控制阀V4、V5分别将V2阀的P腔和O腔截止，此时手动切换阀V1即可实现制动和复归，自动阀V2的工作状态不影响操作。将V1阀操作手柄推至b位置为制动，将V1阀操作手柄推至a位置为释放风闸。

2、隔离阀组主要优点

（1）V4、V5为气控截止阀，当切到手动运行方式时，气控截止阀将截断手动回路，当切到自动方式时，气控截止阀截断自动回路。避免了因四通阀串气导致制动器误动的问题。

（2） 二位四通阀V1和三位四通阀V2内部密封为面接触式密封，手动操作时不易磨损刮伤。

（3） 隔离阀组集成度高，将原来的4个阀门集成成一个阀组，整个阀组才有4个接头，比正常分撒安装减少了16个接头，减少了32个漏点。

（4） 隔离阀组在自动、手动方式下，制动器上、下腔均与排气腔（ 大气） 连通，即使串气，压力腔会与排气腔直接连通，制动器不会直接顶起。

3换流站换流阀组安装施工技术

施工准备

1、施工环境要求

换流阀设备在安装前需保证监理组织交安验收合格，并确保安装场地符合以下条件：阀厅的密封性施工与墙体套管预留孔完成封堵结束；完善阀厅内的屏蔽接地、地坪、盖板及电缆沟等设施；阀厅已密封并无尘，符合产品清洁标准要求；阀厅空调和通风系统投入使用，阀厅内正压值 10Pa 左右，检测温度 10~25℃为宜，相对湿度﹤60%。

2、场地布置

换流阀安装时严格要求清洁度，将除尘器分别安装在 4个阀厅的人员出入口，除尘室内设置 3道防尘措施，将门帘和风幕安装在入门处，防止开门时外界风沙进入，另加设风淋室，清除人体上的尘土。除尘室内部安装暖风空调，两边设置衣柜，且放有连帽防静电大褂。中间放置长凳，鞋柜放置在进门角落处。

设施安装

1、悬吊部分安装

1）阀塔顶部吊耳安装。先用1.5m水平尺测量阀塔顶部框架呈水平状态，误差满足厂家产品技术规范书要求，然后将吊耳安装至顶部框架，使用 M20×55 螺栓进行连接，保持力矩为370N·m。

2）主水管框架安装。用M30 绝缘螺套将2根M30 绝缘拉杆连接（力矩值 25N·m），然后，依次将定块和锁紧螺母安装紧固，将组装后的主水管框架放在主水管安装工装车上。

3）主水管安装。主水管用水管支撑工装进行支撑，后将框架从抬起的主水管侧面装入，依照安装图纸调整绝缘拉杆两侧的主水管的尺寸并锁紧固定。

4）主光缆槽安装。水管组件组装后竖直放置，依据图纸使用 M8×30的PEI 绝缘螺钉与平垫片把两侧光缆槽组装在主水管框架上，用开口扳手锁紧螺母。待光纤铺设完成后安装盖板，每级光缆槽上安装 5个卡扣，光缆槽的接口处各1个，其余3个均匀放置。

5）主水管吊装。用2 根吊绳连接电动葫芦将组装完的主水管组件吊运距阀厅顶部约 2m 处，吊绳换用手动葫芦连接提升主水管并与顶部框架用 M30 绝缘螺母进行固定，将阀厅顶部水管法兰与主水管进出法兰连接固定。

6）绝缘子吊装。将绝缘子手动葫芦吊起距顶部约为2m；缓慢放下绝缘子，用手动葫芦将绝缘子吊起，手动葫芦链条避免接触绝缘子伞裙。

7）将花篮螺栓与悬挂绝缘子上端连接，内侧螺母紧固力矩值为 20N·m，外侧螺母紧固力矩值 25N·m；花篮螺栓用于调整顶屏蔽罩各吊点处的水平，调整结束，锁紧螺母。

8）均压环装配。将绝缘子均压环在绝缘子下方穿过，使用均压环 M8 螺钉固定在绝缘子的上端金具上，紧固力矩值23N·m；均压环的下表面距绝缘子顶部吊耳的距离≤305mm。

2、顶屏蔽罩安装

1）顶部架组装。将顶部架放在安装工装上，按下列步骤进行安装操作：将框架间的横梁连接，M12×50 不锈钢内六角与螺栓连接并穿向顶屏蔽罩外侧；安装顶屏蔽罩支撑件，M8×40不锈钢内六角连接螺栓由下向上穿过，后顶屏蔽罩安装完成后将顶屏蔽罩支撑腿与框架拧紧；安装顶部光缆槽支撑，M10×40 不锈钢内六角螺栓自下向上穿过并紧固；分别使用M10×20、M10×40、M8×20 不锈钢内六角螺栓光纤分线槽支撑与顶部框架、支撑件、框架横梁连接；安装主水管固定块；M10×40 不锈钢内六角连接螺栓将框架与下固定块连接；依照图纸安装，将分支路水管安装在固定块上；上固定块与下固定块用 M10×55 不锈钢连接螺栓连接；安装顶部母排支撑，将顶部母排支撑与顶部框架用 M10×40 不锈钢内六角连接螺栓连接紧固。

2）顶屏蔽罩安装。顶屏蔽罩外侧4 个吊耳用2 根3t×4m的吊绳穿过后吊起安装，M8×30 不锈钢螺栓连接 8个顶屏蔽罩支撑腿与屏蔽罩壳并按照力矩要求拧紧，将顶部轭板连接到悬吊部分的绝缘子上。

3、底层部件安装

安装底部绝缘螺杆，用铝支架把绝缘螺杆的上连接与上层绝缘螺杆的下连接相连。将底部架和底屏蔽进行组装。按图纸将3个铝型材板与4个铝条进行组装，并将1个角铝安装在长绝缘螺杆一侧。将组装好的底部架与底屏蔽吊起与底部绝缘螺杆相连，并用水平仪测量，需呈水平状态，按图纸调整好铝条与铝支架之间的距离，用力矩扳手紧固 M30 的螺母，拧紧力矩为 75N·m。将角铝与层间母线连接，并用M12×80螺栓、平垫、六角螺母、弹垫紧固，拧紧力矩为79N·m。

4、模块安装

用专用的起吊工具在阀塔内安装电抗器组件和晶闸管组件；在安装组件时，交替安装阀架结构两边以使阀架垂直，每层依次先安装电抗器组件、晶闸管组件；先在每层中间两个铝支架之间安装电抗器组件，再将两个晶闸管组件分别安装在电抗器组件的两侧，并分别用螺钉、法兰锁紧平垫、螺母、弹垫紧固。

5、平台安装

用尼龙螺栓、尼龙螺母将4 个绝缘轴安装固定在平台上；每个双重阀阀塔的第 2层和第4 层上安装两个绝缘平台；用绝缘螺母将层间夹板紧固。

6、阀层框架安装

安装层间绝缘螺杆与铝支架，依照图纸尺寸调节螺母使阀顶部架到铝支架之间的距离以及铝支架之间的距离，然后把套筒和螺母按图纸要求力矩扳手拧紧。

7、阀层部件安装

安装层间的母线及母线支撑架，使母线支撑架到螺杆之间的距离符合要求，然后安装模块与母线之间的软连接母线；将梯子安装在避雷器对面一侧的母线上，用螺栓紧固；每层水管支架安装过程中每层较低一侧的水管支架用绝缘垫块，另一侧用铝垫块；将撑层屏蔽罩的弯板安装在每层的铝支架上；安装铝屏蔽和光缆槽；铝支架上安装水管支撑板；安装水管上电极；连接 PVDF 水管、不锈钢水管、顶部回水管、顶部供水管，然后将水管夹拧紧；连接主水管、组件之间相互间的细水管；连接 PVDF 水管的层屏蔽和电极的支架间的接地电缆；安装层屏蔽。