1功能与用途

采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷大值显示，以及过载保护等功能。

2技术参数

上下抗辊间大间距： 165mm

两下抗折辊间中心距： 可调

活塞直径和大行程： 125mm×80mm

电动机功率： 0.75KW

外型尺寸（长×宽×高）： 850×600×1340mm

整机重量： 450Kg [1] 

3操作规程

1、接通电源

2、按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限

3、开启压力机，升起油缸后，按【清零】键清除皮重

4、打开送油阀加载，力值超过2KN后仪表开始显示力值

5、按要求的速率控制送油阀加载，直到试件破坏，打开回油阀，仪表自动记录峰值压力

6、保存到储存器，放该组试件的第二块试块，按【清零】键清除上次记录，关闭回油阀打开送油阀

7、重复步骤2、3条直到试压完毕

8、试验结果自动打印出来

9、试验完毕，切断电源，清洁仪器

4注意事项

1. 应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度（油标孔镜在试验机背部）。每年更换液压 油一次，换油时打开右侧盖板，当环境温度为 15±5℃，使用 GB443-84N46（相当于 30#）机 械油；当环境温度为 25±5℃，使用 GB443-84N68（相当于 40#）机械油。

2. 应定期检查油路系统各部联接是否牢固，防止漏油。注意保持液压系统清洁，防止杂物 混入。

5检定方法

（1） 接通电源，通电 20 分钟。 由于仪器的软件具有“清零”功能，即使有 10% 的零漂，也能清零找准，不影响精 度。如出现零点漂移偏大，数值超过每档满量程的 10% （不允许按“清零”键），可按元件布置 图（图五）调零，50kN 和 100kN 档位都只需调整 W1（由本公司专业人员操作）。

（2） 用标准测力仪，核对每档经温度修正计算后的实际对比偏差。如果在 0.7%以内可 不必调整；若某档偏差超过 1%，则必须对整个仪器重新进行标定。 标定方法（以 100kN 为例） 按“清零”键，使力值窗显示为囗 000.00；

次按“标定”键，速率窗显示为“C-0”，此时为确定零点； 按“泵开”按钮和“上升”按钮，打开送油阀，使活塞上升； 第二次按“标定”键，速率窗显示为“C-20”； 当测力环显示为 20kN 时，第三次按“标定”键，速率窗显示为“C-40”； 当测力环显示为 40kN 时，第四次按“标定”键，速率窗显示为“C-60”； 当测力环显示为 60kN 时，第五次按“标定”键，速率窗显示为“C-80”； 当测力环显示为 80kN 时，第六次按“标定”键，速率窗显示为“C-100”； 当测力环显示为 100kN 时，第七次按“标定”键，此时“上升”键灯灭，系统正在进行 数据处理，不能对任何键进行操作，否则有可能影响数据标定。

几秒钟后，按“下降”键，当 力值窗出现“囗 000.00”，表示标定结束。 50kN 档的精度标定，依照上述方法分别对 10kN、20kN、30kN、40kN、50kN 各点进行标 定。

6操作方法

根据测力范围通过面板（50kN）、 （100kN）键换档， 并由该键上面的指示灯确定所在档位。 接通电源后，数显进入自检，力值部分显示囗×××××，速率显示 0.OOO。此时力值为零点 漂移值。

按规定预热 20 分钟后,将接近零点,并趋于稳定,才可启动“泵开”,正式测试。 每次试验时,活塞上升前,应按“清零”按钮,清除微机系统的有限零漂值,力值显示囗 000.00。

试样受压,数显将出现力值和速率值。试样破型后， 力值将会陡降，速率值为“----”， 操作者应迅速关闭送油阀，点动 “下降”开关将活塞降到需要位置。

试样破型后， 破型力值即显示在力值窗， 显示格式为： 力值窗显示“峰值”， 速率窗显示“----” 。 按一次“峰值”键后，仪器力值窗和速率窗分别显示“囗×××××”和“----”，再按一次“峰值”键，仪 器处于无峰值保持状态，显示窗即为囗 000.00。 注：当仪器出现峰值, 按“清零”键后,数据将不被保存。

为了防止操作失误，仪器能在超出大力值 3% 时，起保护作用，出现保护后，必须按一 次“清零”键，清除故障标志，才能启动油泵。