近年来，我国的果蔬加工业取得了巨大的成就，果蔬加工业在我国农产品贸易中占据了重要地位。装备水平明显提高果蔬汁加工水平：高效榨汁技术、高温短时杀菌技术、无菌包装技术、酶液化与澄清技术、膜技术等在生产中得到了广泛应用。  

果蔬罐头领域：低温连续杀菌技术和连续化去囊衣技术在酸性罐头（如橘子罐头）中得到了广泛应用；引进了电脑控制的新型杀菌技术，如板栗小包装罐头产品；包装方面EVOH材料已经应用于罐头生产；纯乳酸菌的接种使泡菜的传统生产工艺发生了变革，推动了泡菜工业的发展。

脱水果蔬领域：尽管常压热风干燥是蔬菜脱水常用的方法，但我国能打入国际市场的高档脱水蔬菜大都采用真空冻干技术生产。另外，微波干燥和远红外干燥技术也在少数企业中得到应用。我国研制的真空冻干技术设备取得了可喜的进步，一些国内冻干设备生产厂家的技术水平已达到国际20世纪90年代同类产品的*水平。

速冻果蔬领域：近些年，我国的果蔬速冻工艺技术有了许多重大发展。首先是速冻果蔬的形式由整体的大包装转向经过加工鲜切处理后的小包装；其次是冻结方式开始广泛应用以空气为介质的吹风式冻结装置、管架冻结装置、可连续生产的冻结装置、流态化冻结装置等，使冻结的温度更加均匀，生产效益更高；第三是作为冷源的制冷装置也有新的突破，如利用液态氮、液态二氧化碳等直接喷洒冻结，使冻结的温度显着降低，冻结速度大幅度提高，速冻蔬菜的质量全面提升。在速冻设备方面，我国已开发出螺旋式速冻机、流态化速冻机等设备，满足了国内速冻行业的部分需求。

1分类

根据果蔬原料的生物学特性采取相应的工艺，可制成许许多多的加工品，按制造工艺可分为果蔬罐头制制品、果蔬干制品、果蔬汁、果蔬糖制品、蔬菜腌渍品、果酒、果蔬速冻制品。果蔬加工设备的种类繁多。随着机械化工业的进步，果品加工设备也会逐渐向着通用、集成、配套和自动化方向发展。

根据果蔬加工过程，果蔬加工机械主要包括可：

（1）分级设备

分级设备有滚筒式分级机、条带分级机、板带式分级机、三辊筒式分级机、重量分级机、果品色泽分级机等。

（2）果蔬清洗机

目前用于果蔬清洗的机械设备主要采用高压喷淋式清洗、气泡式清洗、滚筒摩擦式清洗、毛刷式清洗、超声波清洗等方法。①高压喷淋式清洗主要是依靠喷头喷出的高压水产生的作用力使附着在蔬菜表面的污物去除。②气泡式清洗方式是使空气进入水中, 不断搅动清洗水并且产生大量气泡, 在被清洗物表面发生的气蚀作用, 使被洗物清洗干净。③毛刷式清洗方法是通过刷毛与水中物料的直接接触, 使物料表面的污物刷除洗净, 该类清洗方式适用于马铃薯、萝卜等根茎类蔬菜的清洗。④滚筒摩擦式清洗的滚筒下部沉于水中, 物料放在筛网式滚筒中, 由于滚筒的滚动作用, 使物料与物料之间以及物料与滚筒之间产生摩擦, 使物料表面泥土去除并清洗净, 该类清洗兼有去皮的作用, 可清洗的蔬菜有局限性。⑤超声波清洗方法是在液体中产生数以百万计的微小真空气泡, 这些气泡在声压作用下急速地大量产生, 并不断地猛烈爆po, 产生强大的压力和负压吸力, 使污物脱离物体的表面, 对于被清洗物不会产生物理损伤。该方法用于清洗蔬菜, 技术尚不*成熟, 由于超声波的作用, 是否会对蔬菜组织产生不良影响有待进一步研究。

（3）去皮设备

凡是果蔬原料果皮粗糙、坚硬，具有不良风味的均应去皮，以利于提高品质，只有在加工某些果脯、蜜饯、果汁和果酒时，因要打浆和压榨，才不用去皮。果蔬去皮方法主要有：手工去皮、机械去皮、碱液去皮、热力去皮、酶去皮、冷冻去皮、真空去皮等。用到的机械主要有：机械去皮机（苹果削皮、挖核、制瓣机）、化学丢皮机、（桃子减去皮机、高压蒸汽碱液去皮机）、干式去投机、热力去皮机、冷冻去应机等。

（4）破碎设备

有锤片式水果粉碎机、爪牙式粉碎机、葡萄破碎机报体磨等。

（5）榨汁设备

有间隙篮式压榨机、液压水果榨汁机组、离心榨汁机、充气式板框压榨机、切半锥汁机、螺旋式连续榨汁机、液压榨汁机。

（6）过滤与均质设备

有袋式过滤器、筒式过滤器、板框式过滤机、高压均质机、喷射式均质机等。

（7）预煮设备

有夹层锅、螺旋式连续预煮机、刮板带式连续预煮机。

（8）分离设备

有打浆机（立式、卧式、单道、双道、三道等）、离心式分离机、自动排渣果汁分离机等。

（9）浓缩设备有真空浓缩锅双效真空浓缩锅、升膜式浓缩设备、离心薄膜浓缩设备、降膜式浓缩设备、刮板式薄膜浓缩设备等。

（10）干燥设备；有熏炕、烤房、隧道式烘干机、果品烘干机、沸腾干燥器、高温瞬时喷雾干燥装置。

（11）杀菌设备

有杀菌车、常压灭菌器、高压灭菌锅、列管式杀菌器、巴式瞬时杀菌器、高温短时巴式杀菌装置、常压连续杀菌机等。

2选型指南

果蔬技工设备的选型主要要考虑以下几点：

（1）合理性：即设备必须满足工艺一般要求，设备与工艺流程、生产规模、工艺操作条件、工艺控制水平相适应，又能充分发挥设备的能力。

（2）*性：要求设备的运转可靠性、自控水平、生产能力、转化率、收率、效率要尽可能达到*水平。

（3）安全性：要求安全可靠、操作稳定、弹性好、无事故隐患，对工艺和建筑、地基、厂房等无苛刻要求；工人在操作时，劳动强度低，尽量避免高温、高压、高空作业，尽量不用有毒有害的设备福建、附料。

（4）经济性：设备投资省，易于加工、维修、更新，没有特殊的维护要求，运行费用低 。引进*设备，亦应反复对比报价，参考设备性能，考虑是否易于被国内消化吸收和改进利用，避免盲目性。

3维护保养

1、对于链条的调整：该调整是在马达停止之后进行的，在两链轮的中间以手指来压链条，压缩量一般为4到9毫米之间是标准值，当一旦超过标准值得时候就调整惰轮至规定紧度。

2、对于无段变速的更换：无段变速齿轮箱机油之点检加油及更换，首先是要停止马达，严禁烟火得情况下拆掉检油塞，油刚流出为适当之量，不足时补充之。

3、长期不使用时的保存：当我们要进行长时间的保存而不使用时我们就可以把各部分的泥土等的物体进行冲洗擦拭干净，各个回转部以及皮带和链条等的附着的杂物都要*的清除而且各回转部及磨擦主动部，充分注油以防止生锈现象的出现。

4注意事项

一、操作人员使用前应检查管路系统有无漏气漏水的情况，如果有应及时解决，并建立设备操作维护日志。

二、设备运行前应试运行，让设备先空运转2-3分钟，检查传动系统和运输带的运动是否平稳。

三、开启浮油排除装置，因此时水泵尚开启，水面平静，排油效果好，待浮油基本排除后停止除油，排油污多利用休息时间进行。

四、将待处理的蔬菜等物料要整齐地放在运输带上，不能压在滚轮上，操作时一定要注意。

五.操作人员要对我们的蔬菜清洗流水线做好维护.

希望我们在这的介绍对大家使用我们的设备有所帮助.

故障排除

造成果蔬分选设备损伤的原因及解决方法

分选设备具有处理速度快、质量高的特点，但由于用户对设备性能不了解或使用不当，在使用过程中，设备损伤率很高，分析原因有以下几点：

①选用设备不当，将适用于皮厚的柑桔品种的设备用于处理某些皮薄的果品，如苹果中的金帅、富士品种及某些梨的品种；

②设备中的提升、传送机构之间高低度调整不当，前后传送速度不同步及传送速度过快；

③水洗果实时，倒入水池速度太快。上述情况均能引起果实跌落及相互碰撞现象发生。

5解决办法

①某些不适宜使用机器分选的果品应使用人工分选，其人员指甲必须修整（或戴手套操作），做到轻拿轻放；

②在有高度差的传送带之间设置较厚的泡沫塑料缓冲垫，并调整好各机构的传送速度，使其同步运行；  

③水洗果实时必须先将盛果箱沉入水中，让果实顺水流方向浮出飘向提升机。