简介

炼胶机open mill；mixing mill；mill；

主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。开炼机也用于塑料加工等部门中。

开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们 又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。生产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状。在地板革生产线上，可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料。也可把回收的废旧塑料薄膜（片）在开炼机上重新炼塑回制。

开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，所以，在塑料制品企业广泛应用。不足之处是工人操作体力消耗很大，在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而手工翻转混炼塑料片的次数多少对原料混炼的质量影响较大。

安全操作

开炼机是橡胶厂的主要设备之一。开炼机炼胶作业是易出事故的工序，这包括人身事故和设备事故。

近些年来，一方面由于橡胶企业迅猛增加，特别是大量开设了农村乡镇橡胶企业，使大批未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位，违反安全操作情况普遍存在。另一方面，由于炼胶机的生产能力不断强化，更由于有些钢丝子午胎和宽断面轮胎，要求胎面胶硬度增加，致使炼胶机横压力加大，导致安全片破坏频繁，并有辊筒断裂事故发生。因此炼胶作业的安全状态不容乐观

保护劳动者在生产中的安全和健康，是我国的一项重要政策，保护国家财产，促进生产发展，是企业管理的重要职责。因此，就橡胶企业而言，对开机作业的安全应予以重视。

准备工作

投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。

正确操作

首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极

易损坏设备，这是严格禁止的。

工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。

除上述之外，还注意：

拉推车辆时要注意周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。

故障解决

轴承室磨损

开炼机在生产运行中受到振动冲击和其他复合力作用，常会出现轴承室磨损等故障，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法*消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的是福世蓝技术体系，其具有强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能。

轴头裂纹渗漏

开炼机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，常见的有开炼机结合面渗漏及轴头裂纹渗漏等。既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。

注意事项

重要概述

一、 目的

规范化的设备操作及设备的维护保养，其目的就是确保设备的正常运作与延长寿命，降低维修

成本与提高生产效率。

二、 适用范围

仅适用本公司生产的开炼机设备的作业指导

三、 专项职责

由使用单位指d的设备专项操作员和维护保养员不得违规并熟练操作设备，监督无关人

员不得靠近和乱动设备的职责。

四、 安全作业细则

1、作业前准备工作

⑴打开开炼机前必须查看电路（电流电压等）、油路（减速机、轴承等润滑）、水路等是否正常！然后戴好皮革护手腕（严禁戴手套作业），混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首ci开车，必须测试紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠（如是膝碰式装置，一定要习惯把膝盖接触到刹车装置），正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开车。

⑵辊筒预热升温要掌握温升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，温差造成辊筒应力可达到130.0～～I 50.OMPa，这已超过铸铁的U.1= 140.OMPa。如再过早的加上胶料，在横压力的叠加作用下，辊简非常容易受到破坏。为了安全起见，应当空车预热，同时进行空车加油润滑，升温至或接近温度设定值时再投料，需向操作人员突出强调。

⑶投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，会造成设备损坏。

2、加料炼胶作业的重点注意事项

⑴首先要调整好开炼机的辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极 易损坏设备，这是严格禁止的。

⑵加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。

⑶当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨/厘米。

⑷加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。

⑸操作时要先划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。

⑹割刀必须放在安全地方（防止割刀圈入胶料带入辊轮），割胶时必须在辊简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过型号额定重量。

⑺在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，最好空车降温。

⑻辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。

⑼禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；

拉推车辆时要注周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。

3、工作完毕后，关闭运转和加温等的正常开关，然后切断电源，关闭水、汽阀门并清理胶料。

4、接触高温部位时，请小心不要被烫伤。

5、 活动部位及周边堵塞时，切勿用手或铁棍伸入里面，而是用塑料棍去小心处理。

6、 机器出现故障时第一时间内停止机器的动作，不得自行主张，通知并等待贵司的机修人员

检查维修。

7、 防止一切的因素导致机器损坏和工伤事故的发生。

发展方向

开炼机 [1]  全称开放式炼胶机，是橡胶工业中的基本设备之一，也是三大炼胶设备之一，它是橡胶工业中使用最早，结构比较简单的最基本的橡胶机械。早在1820年就出现了人力带动的单辊槽式炼胶机。双辊筒炼胶机于1826年应用在橡胶加工生产中，至今已有180多年的历史。我国设计制造大型开炼机始于1955年。近五十年来开炼机的设计和制造水平有了很大提高。近几年来国产新型结构开炼机不断的涌现。有力地促进了开炼机地发展。到目前为止，国产开炼机已成为系列，并完成了部分规格的定型设计工作，并已出口国外。

随着橡胶工业的不断发展，开炼机在逐步的完善和不断的更新。在自动化流水混炼作业线中，由于挤出压片机、密炼机和连续混炼机等设备的应用和发展，开炼机的使用范围已显著缩小，但在中、小型工厂中，特别在再生胶和小批量特殊胶种以及胶料的生产中，应用仍较为普遍。国外人士认为，密炼机并没有代替开炼机，密炼机只是制造出接近完成的胶料，而以后的加工，最好还是用开炼机去继续完成。国外开炼机系列都无多大变化，结构上已趋于定型，只不过是在零部件方面不断创新。其发展的动向是提高机械化自动化水平，改善劳动条件，提高生产效率，减小机台占地面积，完善附属装置和延长使用寿命等方面   。

今后发展方向：

①控制方面，实现自动化操作，改善劳动条件

②调距方面

③轴承方面

④安全装置（全f位刹车）

⑤传动方面，采用双出轴

⑥辊筒的材质及铸造方法。

小开炼机（实验型开炼机）介绍

小型开炼机是针对工厂及科研机构、院校实验，配方研发等。其结构设计简便，占地面积小，易操作，易搬运，安全系数高，国内小型开炼机技术已处于相当成熟的水平，已被国内大中院校科研机构所认可，并已出口国外市场。

适用产品已覆盖：硅橡胶制品、塑胶制品、高分子材料、工程材料等。

国标型号有：4寸（120*320）；6寸（160*350）；9寸（210*600）等常规型号