相关介绍

特点

●采用符合 ASTM D86 标准的常压蒸馏方法进行自动蒸馏分析，当加选真空附件时，可以进行符合ASTM D1160标准的自动减压蒸馏分析；

●采用特制的不锈钢蒸馏瓶，易于拆装和清洗，并且可以有效地防止脏污和结焦堵塞；

●取得 TIIS 认证的隔爆及正压吹扫型防爆fd2G4 级别，相当于Ex pd IIB T4（证书编号T65146）；

●采用直观的 10” 彩色平板计算机操作界面，内置Windows XP 系统，便于现场工程师进行操作与维护，同时显示蒸馏过程的控制参数及蒸馏曲线；

●通过对蒸馏曲线进行计算，求得样品的初馏点（IBP）和终馏点（FBP）

标准规格

标准规格

产品名称： 馏程分析仪

型 号： BPM-2000

测量对象： 车用汽油、石脑油、煤油、柴油及其他石油产品

测量方法： 按 ASTM D86 测定常压馏程，按ASTM D1160 测定减压馏程（加选择项）

防爆等级： 隔爆和正压吹扫防爆结构（TIIS认证 fd 2 G 4，相当于Ex pd IIBT4）

防爆证书编号：T65146

测量范围： 0 ~ 400℃

测量周期： 20~40分钟，视测量样品的沸点范围而定

检 测 点： 在 IBP（初馏点）和FBP（终馏点）间任意设定8 个点，另有百分收率点和馏出温度点

重 复 性： ≤±2% 满量程

检 测 器： 温度元件——金属铠装热电阻PT100；液位传感器——硅光电二极管阵列

系统预热时间：不长于60 分钟

系统结构：自立式支架

防护等级：IP55

尺 寸： 主体（控制单元和分析单元），400（W）*1020（H）*311（D）mm端子箱，200（W）*354（H）*160（D）mm

重 量： 主体，75 公斤端子箱，11 公斤

安装位置： 环境温度，-5~45℃

环境湿度，85%RH或更低一点当将分析仪安装在户外时，请采取相应措施，避免阳光直射，并有可靠的防雨设施。

样品条件： 提供入品压力：0.4~1.0MPa

样品排放压力：大气压（常压）

样品流量：0.2~0.4L/min

样品温度：0~45℃（低于样品的初馏点）

●样品中不能有沉积的石蜡，且温度至少低于初馏点10℃

●对于柴油和煤油的粘度，30℃的粘度不高于6mPa·S（毫帕*秒）

●对于石脑油和汽油样品温度，应该低于5℃

样品水含量：最高500ppm（无游离水分）

沉淀物：样品中不得有悬浮物或沉积物

公用工程： 电源：额定电压100~240VAC，频率50 或60Hz，电压波动范围±10%

功耗：700VA

仪表风：压力，0.4~0.8MPa；消耗量，吹扫用50NL/min，运行用20NL/min

冷却水：流量，0.4L/min，温度，常温

当测定石脑油或汽油时，水温须低于样品至少5℃

配管连接： 样品入口，Rc1/2；样品出口，Rc1/2

冷却水入口，Rc1/2；冷却水出口，Rc1/2

仪表风入口，Rc1/4

如果采用其他规格的连接方式，请向DKK的技术部门咨询。

电气连接： 电源与通信接线的接口采用以下规格：

G1螺纹接口，1 个，电缆直径为17~19mm

G1/2螺纹接口，4个，电缆直径为11~12mm

显示与存储：显示，10.4” TFT-LCD 显示器，电容式触摸屏操作界面，WindowsXP操作系统

存储，USB闪存驱动器

测量值显示分辨率，0.1℃和1%收率

输入输出信号：

模拟信号，4~20mADC，隔离型，最大电阻负载600Ω，8 点，可任意设定蒸馏收率、馏出温度、蒸发损失等

单独模拟信号，2 点，用于维护监视，固定用于百分收率和馏出温度

接点输出信号，2 点，可任意指ding为常开或常闭，接点容量30VAC或30VDC，0.5A，可以设定为系统报警，样品过重报警

接点输入信号，1 点，电阻负载型，50Ω，短路时最大电流5mA，开路电压5VDC，闭合时间0.5 秒或更长，用于排液罐高高液位报 警（HH）

可选单

当蒸馏分析仪的标准规格不能满足现场安装条件或样品条件时，DKK 还可以提供一些选配的部件或单元，以提高分析测量的精度及可靠性，下面的内容将对这些选择单元进行描述。您可以通过填写用户调查表中的内容，让我们了解您的现场及样品条件，以使您得到更为完善的解决方案和分析系统的配置。

减压蒸馏方法：

符合 ASTM D1160方法的减压蒸馏装置，用于高沸点油品的蒸馏试验

特殊涂层的蒸馏瓶：

蒸馏瓶内部有特殊涂层，以减缓或防止蒸馏过程中的油品结焦，这可以大缩减花在日常维护上的时间

防爆型样品冷却器：

当样品的温度与初馏点相近或高于初馏点时，必须对样品进行冷却后才能做蒸馏分析。我们建议使用DKK 防爆型的样品冷却器（SCU-02），以给样品系统提供指d温度下所用的冷却水。

MODBUS通信：

通过以下规格的数字通信方式，可以与数据采集或控制系统进行数字通信。通信方式，RS485（电缆最长达1200 米）；地址，1~15；速率，9.6k，14.4k，19.2k，38.4k，57.6k，115.2k；字长，8 位RTU；奇偶校验，无校验，偶或奇校验；起始位，1 位；终止位，1 位（当奇偶校验为无时，采用2位）

电源稳压器：

稳定的电源电压是获得稳定测量值的保障。如果电源是安放在仪表间或安全区，可以不选用防爆型的。

样品预处理单元：

我们还可以提供样品预处理单元，为分析系统提供稳定可靠的样品，以减少因压力和温度波动而对测定造成的影响，同时有除水和除悬浮物的功能。

样品回收单元：

分析仪及样品预处理系统排放的油样是常压的，无法自行返回样品管线或取样点。通过将这些样品收集到废油罐，当达到一定的罐容量后，用泵将样品输送回工艺管线或车间的指d容器。

测量原理

BPM-2000 馏程分析仪，是采用恩氏蒸馏法，符合ASTM D86 的石油产品馏程分析的标准试验方法，用于测量油品的初馏点、终馏点和石油产品的馏出温度与百分收率的关系。

该测定过程包括以下步骤：

1. 用 50mL 样品计量杯向蒸馏瓶中加入样品；

2. 当样品加入完毕，加热器对蒸馏瓶中的样品进行加热；

3. 蒸馏瓶中的样品渐渐被蒸馏出来，样品蒸气进入蒸馏瓶顶部的水冷凝器并被冷凝成液体；

4. 用铂电阻温度元件检测油品蒸气的温度，并通过液位传感器检测蒸馏出的油样的冷凝液的量，便

得到蒸馏温度与收集的液体的百分体积；

5. 当所有油样被蒸馏出来后，样品从蒸馏瓶及收集器中放出，并用新的样品对蒸馏瓶进行冷却；

6. 然后重复1 ~5的步骤进行下一个样品分析。BPM-2000 采用高分辨率的液位传感器，可以对每0.15%的馏出物进行准确计量，并测量相应的温度。对过对整个蒸馏过程的测量，便可得到一个详细的样品蒸馏曲线。