阀门定位器的故障分析

　　阀门定位器接收调节器的输出信号后，去控制气动执行器；当气动执行器动作时，阀杆的位移又通过机械装置负反馈到阀门定位器，因此定位器和执行器组成了一个闭环回路，图一所示是阀门定位器的功能示意图。

 

　　阀门定位器能够增加执行机构的输出功率，减少调节信号的传递滞后，加快阀杆的移动速度，能提高信号与阀位间的线性度，克服阀杆的摩擦力和消除不平衡力的影响，从而保证调节阀的正确定位。

 

　　阀门定位器的故障分析

 

　　（1）调节阀不动作

 

　　当调节阀不动作时，首先用万用表或者劲仪测量从总控制室送来的4~20mA的电流信号，看控制信号是否送到现场，再检查气源，看气源开关是否打开，如果气源打开，检测是否有仪表空气。如果以上正常则检查定位器，看定位器是否有气源。如果定位器无气源可能过滤器堵塞、减压阀故障、管道泄漏或堵塞。如果定位器有气源无输出，可能是定位器的节流孔堵塞。如果上述情况都正常则有可能是膜片裂损、膜片漏气，膜片推力减小；阀芯是与阀座或衬套卡死，阀杆弯曲等原因使调节阀不能动作。

 

　　（2）调节阀动作正常，但不起调节作用

 

　　这个故障现象也是比较常见的，造成这一故障的主要原因很可能是阀芯脱落、阀芯与阀座卡死、阀杆弯曲或折断或者阀座阀芯冻结或焦块污物。在甲醇厂变换现场曾经出现过这一问题，经过检查后把调节阀卸掉后发现是阀芯脱离。当然情况不同出现的问题也不尽相同，要认真检查解决问题，查出问题的原因。

 

　　另外还有一种常见的故障现象就是调节阀动作正常但是在调节的过程中开关不到位，当全开或者全关及开到一半时均不到位，这种现象应该从定位器方面查找原因，一般是打开阀门定位器调节定位器内的手轮就可以调整过来。