XWPW-100金属线材旋转弯曲疲劳试验机-扭转试验机

XWPW-100金属线材旋转弯曲疲劳试验机

XWPW-100金属线材旋转弯曲疲劳试验机描述：

2.1主机

主机采用卧式结构。A端夹头可水平逆时针旋转角度，B端夹头可按设置沿导轨移动和旋转，用于调整试验空间L和试验角度θ。

弯曲角度0～45度的旋转中心分别为两夹头端点的A、B处。

A端控制器驱动电机为主动旋转加载端，保证试验过程的宽范围速度连续调节和均匀加载；B端夹头可使试样绕轴线自由旋转，由弯距使右夹头自由移动试验空间（滚动摩擦力忽略不计，试验开始后旋转加载时不能再沿轴线方向移动）能显示长度L。

可设置试样左端的弯曲角度θ，试验过程中角度θ不变；

两端水平夹持试样，测量试样图示端角度、弯矩。

为方便夹持，允许在试样夹持端外圆加工小平面，但试验中不应在加工平面处断裂。

2.3 弯矩及扭角的检测

采用高精度传感器测量弯矩。试样A端逆时针弯曲、B端顺时针弯曲，测量试样B端弯矩；弯曲角度的检测采用光电编码器,转角的检测在输出轴上，保证显示角度的真实有效。通过计算机数据采集处理系统，将传感器、编码器信号处理后在计算机屏幕上显示。

2.4测量控制系统

弯矩测量控制系统由高精度传感器、稳压电源、测量放大器、A/D转换等组成；位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理，实现计算机控制、数据处理、显示等功能。

2.5试验过程

手动操作部分：为方便装夹工件时调整方便，在主机靠近夹头处有点动按钮，方便操作者使用。

2.6安全保护装置：过载保护停机、过电流、过电压、超速保护、安全防护罩等。

主要技术性能指标：

3.1弯矩精确测量范围：满量程的3.0%～

3.2弯矩小读数值：满量程弯矩的0.01%Nm

3.3弯曲角度0～45°

3.4弯曲角度小读数值：0.1°；旋转角度小读数值0.1圈

3.5弯矩示值相对误差：3%-载荷范围内≤±1.0% 

3.6弯矩示值重复性相对误差：3%-载荷范围内≤1%

3.7实时显示试验扭矩，断裂自动停机，锁存试验过程中大弯矩和试验圈数

3.8试验机加载速度：1r/min～120r/min

3.9试验机加载速度精度：≤±1.0%

3.10两夹头间直线距离：150～300mm

3.11两夹头间直线距离测量精度：≤±0.1mm

3.12夹持试样直径范围：φ3～φ8（根据客户要求）

3.13试验机超过额定大弯矩的3%～5%时，试验机自动保护停机。

试验软件：

4.1整个试验过程采用WINDOWS平台的中文人机对话方式，使用以图形为界面的视窗式操作系统，由键盘输入试验参数，鼠标操作虚拟按钮，自动完成全部试验数据采集处理过程。

4.2向导式安装、人性化用户界面；上手容易、操作简便。

4.3可实时采集试验数据、运算处理、实时显示并打印结果报告。

4.4程序具有实时控制、采集数据、自动校准、自动存盘、绘制实测曲线、及人工有效

修订数据、数理分析、自动生成试验报告等功能，并可根据用户需要定义报告单格式和

内容。

4.5屏幕实时显示试验过程的弯矩、弯曲角度、试验速度、试验圈数，记录旋转弯曲过程中弯矩峰值等。依据试验机所采集的数据和可输入的试样的参数，试验软件可提供甲方所要求的相关输出的数据和曲线。

4.6输入合格范围要求后，试验机自动判断上下限超差，合格不合格指示。

4.7基于关系数据库数据结构保存全部所设试验方案，可对多批次试样进行连续试验，试验数据海量存储可实现采集数据的数理统计，分析。*自主开发软件可满足用户提出的数据分析计算要求。金属线材旋转弯曲疲劳试验机技术详尽

4.8使用以图形为界面的视窗式操作系统，可设定显示屏幕及控制操作面板；可方便地设定各种控制参数。实时显示试验结果。实时显示试验过程各种相关参数图形。实现系统诊断并显示诊断结果。可实现试验数据的存取。可精确控制试验机动作；

4.9曲线遍历：可用鼠标对曲线数据逐点访问，能方便地在曲线上找到所求数据点。可方便地对曲线局部放大还原等。

4.10根据需要可随时对弯矩、弯曲、旋转角度测量通道进行手动或自动清零。

4.11自动存盘：试验条件、试验数据自动存盘，需要时可随时调出。

4.12批量试验：试验条件设定后，可依次完成一批样品的试验，试验条件、试样参数、测试数据、结果可存储，随时调用，再次试验无须设置。

4.13根据用户要求打印A4各种试验结果报表。

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