导热油加热卧式污泥楔形双桨叶干燥机是一种在设备内部设置搅拌浆,使湿物料在桨叶的搅动下,与热载体以及热表面充分接触,从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器,结构形式一般为卧式,双轴或四轴。浆叶式干燥器分为热风式和传导式。热风式即通过热载体(如热空气)与被干燥的物料相互接触并进行干燥,在传导式中热载体并不与被干燥的物料直接接触,而是热表面与物料相互接触。
一、导热油加热卧式污泥楔形双桨叶干燥机产品介绍
该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却,可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
二、工作原理
空心轴上密集排列着楔型中空浆叶,热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大,热介质温度从-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液体型:如热水、导热油等。间接传导加热,没有携带空气带走热量,热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用,能够洗刷掉楔型面上附着物料,使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型,壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖,防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。 传热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,以保证佳的传热效果。
三、性能特点
1、浆叶干燥机能耗低: 由于间接加热,没有大量携带空气带走热量,干燥机外壁又设置保温层。
2、浆叶干燥机系统造价低: 单位有效容积内拥有巨大的传热面,就缩短了处理时间,设备尺寸变小。就*地减少了建筑面积及建筑空间。
3、处理物料范围广: 使用不同热介质,既可处理热敏性物料,又可处理需高温处理的物料。常用介质有:水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作,可在很多领域应用。
4、环境污染小: 不使用携带空气,粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小,便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况,可采用闭路循环。
5、操作费用低:的结构。磨损量小,维修费用很低。
6、操作稳定:由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小,从而保证了工艺的稳定性。
四、适应物料
空心浆叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作:燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。搅拌浆叶同时又是传热面,使单位有效容积内传热面积增大,缩短了处理时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小。用导热油做热介质浆叶干燥机可完成低温燃烧工作。如:二水硫酸钙(Ca2SO4·2H2O) 燃烧转化为半水硫酸钙(Ca2SO4·1/22H2O)。*(NaHCO3)经煅烧转化为纯碱(Na2HCO3)等。通入冷却介质,如水、冷却盐水等即可用来冷却。如:使用于纯碱行业的浆叶式凉碱机,取代老式的空气冷却凉碱机,节省了能源及尾气处理设备,降低了操作费用
是一种直接接触型污泥干化设备,它利用电厂余热作为热源,可迅速减少污泥体积,提高固体质量,且热能消耗少,工艺操作环境粉尘少,可用于市政、纺织、造纸、皮革等经沉淀处理后的污泥干化操作,为污水处理厂产生的污泥提供了理想的干化出路。
特性参数
型号 | 干燥面积m2 | 水分蒸发能力t/h | 装机功率kw | 湿污泥处理量t/d(85%→40%) |
WGS-9 | 60 | 0.6~0.84 | ~22 | 20 |
WGS-10 | 85 | 0.85~1.20 | ~30 | 30 |
WGS-11 | 125 | 1.25~1.75 | ~45 | 60 |
WGT-10 | 160 | 1.60~2.24 | ~75 | 70 |
WGT-11 | 220~250 | 2.50~3.50 | 90~110 | 100 |
WGT-14 | 480~520 | 5.70~7.20 | 150~180 | 200 |
污泥楔形桨叶干化机设备特点
楔形桨叶具有自清洁能力,叶结构紧凑,单位体积传热面积大,可处理高含水率污泥。 | 快速降低污泥中的高含湿水分,实现污泥减量化。 |
随桨叶的旋转,污泥被不断压缩、膨胀;传热面上的污泥不断交替更迭,使得干化机具有很高的传热效率。 | 热效率高、处理能力大。 |
能耗低,散热损失小,热效率高达80~90%,尾气处理量少,辅助设备少,配套设备简单。 | 占地面积小,节省投资及运行成本。 |
干化后的污泥含有一定的热值和有机质成份,具有很好的利用价值。 | 实现污泥无害化、资源化和环境保护的要求。 |