基本原理
在管道内部装上标准孔板流量计或喷咀等节流件，由于节流件的孔径小于管道内径，当流体流经节流件时，流速截面突然收缩，流速加快。节流件后端流体的静压力降低，于是在节流件前后产生静压力差（见图1），该静压力差与流过的流体流量之间有确定的数值关系，符合
。用差压变送器（或差压计）测量节流件前后的差压，实现对流量的测量。
测量原理
充满管道的流体，当它们流经管道内的标准孔板流量计时，流速将在的节流处形 成局部收缩，从而使流速加快，静压力降低，于是在标准孔板前后便产生了压力降或叫压差，介质流动的流量愈大，在流量孔板前后产生的压差也就愈大，所以可通过测量压 差来测量流体流量的大小。这种测量方法是以流动连续性方程（质量守恒定律）和伯努利 方程式（能量守恒定律）的原理为基础的。
流量计算公式如下：
式中: ， ——Qm Qv分别为质量流量（㎏/s）和体积流量（m3/s）；
——C流出系数 ； ——D管道内径，m；
——ρ 被测流体密度，㎏/m； ——P差压，Pa；
——β 直径比 ——ε 可膨胀系数；
三、特点
1. 试验研究以及资料积累丰富，有国家标准支持。
2. 使用差压范围广。
3. 管道口径使用范围大。
4. 测量精度高，范围宽。
5. 可适用于高温，高压及超低温等各种工况条件。
6. 可适用于各种材质。
7. 现场数显，信号远传兼容。
8. 适用介质范围广，可对各种液体、气体及蒸汽的流量测量。
9. 制造简单，安装方便。
10. 压力损失较大约为差压的一半。
四 技术性能指标
1、公称直径：25mm≤DN≤2400mm
2、公称压力：PN≤42Mpa
3、工作温度：-50℃≤t≤550℃
4、孔径比：0.10≤β≤0.75
5、雷诺数范围：当0.10≤β≤0.56时
5000≤ReD 当0.45≤β≤0.75时10000≤ReD
6、精度：1.0级，1.5级，2.0级
7、连接方式：焊接、法兰连接
