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一、高频脉冲开关电源-高频脉冲电镀电源-高频脉冲电源周期换向脉冲电镀的基本原理
脉冲电镀过程中，当电流导通时，电化学极化增大，阴极区附近金属离子充分被沉积，镀层结晶细致、光亮；当电流关断时，阴极区附近放电离子又恢复到初始浓度，浓差极化消除。
周期换向脉冲电镀习惯称双（即双向）脉冲电镀，它是在输出一组正向脉冲电流之后引入一组反向脉冲电流，正向脉冲持续时间长反向脉冲持续时间短，大幅度、短时间的反向脉冲所引起的高度不均匀阳极电流分布会使镀层凸处被强烈溶解而整平。典型的周期换向脉冲波形如下图所示。
二、高频脉冲开关电源-高频脉冲电镀电源-高频脉冲电源周期换向脉冲电镀的优越性
１ 反向脉冲电流改善了镀层的厚度分布，镀层厚度均匀，整平性好。
２ 反向脉冲的阳极溶解使阴极表面金属离子浓度迅速回升，这有利于随后的阴极周期使用高的脉冲电流密度，而高的脉冲电流密度又使得晶核的形成速度大于晶体的生长速度，因而镀层致密、光亮，孔隙率低。
３ 反向脉冲的阳极剥离使镀层中有机杂质（含光亮剂）的夹附大大减少，因而镀层纯度高，抗变色能力强，这一点在氰化镀银中尤为突出。
４ 反向脉冲电流使镀层中夹杂的氢发生氧化，从而可消除氢脆（如电沉积钯时反向脉冲可除去共沉积的氢）或减小内应力。
５ 周期性的反向脉冲电流使镀件表面一直处于活化状态，因而可得到结合力好的镀层。
６ 反向脉冲有利于减薄扩散层的实际厚度，提高阴极电流效率，因而合适的脉冲参数会使镀层沉积速度进一步加快。
７ 在不允许或少量允许有添加剂的电镀体系中，双脉冲电镀可得到细致、平整、光洁度好的镀层。
因而，镀层的耐温、耐磨、焊接、韧性、防腐、导电率、抗变色、光洁度等性能指标成倍提高，并可大幅度节约稀贵金属（约20%—50%），节约添加剂（如光亮氰化镀银约50%—80%）。
三、源周期换向脉冲电流波形
１ 有关断时间的单个脉冲换向。
即一个有关断时间的正向脉冲之后紧接着一个有关断时间的反向脉冲，这种波形兼有脉冲和换向的优点，缺点是脉冲换向功能不完善。其波形如下图所示。
2 无关断时间的单个脉冲换向。
即一个无关断时间的正向脉冲之后紧接着一个无关断时间的反向脉冲，这种波形改善镀层厚度分布的效果较明显，但改善镀层结晶的效果尚不理想，一般不宜用于贵金属电镀。其波形如下图所示。
3 脉动脉冲换向
即一组正向脉冲之后紧接着一组反向脉冲（注：正、反向脉冲均为群波而非单个波形），这种波形为典型的周期换向脉冲波形，同时具有改善镀层厚度分布和改善镀层结晶状况的双重效果，在功能性电镀中应用zui广泛。其波形如下图所示。
4 多组脉冲换向
简称多脉冲，在脉动脉冲换向的基础上增加可编程序功能，每一个程序或时段内采用的脉冲参数可各不相同，而普通的脉动脉冲换向其各项参数调节好后，直到电镀过程结束，便不再改变。其波形如下图所示。
四、用途
可用于镀金、银、稀有金属、镍、锌、锡、铬及合金等；铜、镍等的电铸；电解电容的敷能；铝、钛等制品的阳级氧化；精密零件的电解抛光；蓄电池的充电等。
五、特点
１ 兼有脉冲和换向的双重功能。
２ 正、反向脉冲参数单独可调。
３ 同时可作为两台单脉冲电源使用。
４ 可控制镀层的结晶取向。
５ 输出功能多、参数多。
6 具有峰值电流保护和操作故障保护功能。
六、功能
1 周期换向脉冲电镀 
2 两组单脉冲和直流 
3 直流叠加脉冲 
4 直流与脉冲换向 
5 间断脉冲 
6 对称或不对称方波交流电 
七、技术参数及规格
 | NHWYM-10 | NHWYM-30 | NHWYM-60 | NHWYM-120 | NHWYM-200 | NHWYM-300 | NHWYM-500 | NHWYM-1000 | |
| 输出波形 | 方波 | 方波 | 方波 | 方波 | 方波 | 方波 | 方波 | 方波 | |
| 输出频率 | 5-5000 | 5-5000 | 5-5000 | 5-5000 | 5-5000 | 5-5000 | 5-5000 | 5-5000 | |
| 占空比(%) | 0-100 | 0-100 | 0-100 | 0-100 | 0-100 | 0-100 | 0-100 | 0-100 | |
| 换向时间（ms） | 1-9999 | 1-9999 | 1-9999 | 1-9999 | 1-9999 | 1-9999 | 1-9999 | 1-9999 | |
| 输出电流（A） | 峰值 | 10 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | 1000 |
| 平均 | 1 | 10 | 20 | 40 | 60 | 100 | 150 | 300 | |
