金湖华普自动化仪表有限公司以质量为*，价格为第二的原则，生产的轻油计量表稳定性好，精度高，重复性好，无漂移，高量程比等特点
轻油计量表的原理：
当被测流体流过传感器时，在流体作用下，叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，叶轮的转动周期地改变磁电转换器的磁阻值。检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的感应电势，即电脉冲信号，经放大器放大后，送至显示仪表显示。
轻油计量表特点：
.高精确度,一般可达±1%R、±0.5%R,高精度型可达±0.2%R；
.重复性好，短期重复性可达0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得到*的精确度，在贸易结算中是优先选用的流量计；
.输出脉冲频率信号，适于总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗*力强；
.可获得很高的频率信号（3~4kHz），信号分辨力强；
.范围度宽，中大口径可达1:20，小口径为1:10；
.结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大；
.适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表；
.型传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类型传感器，例如低温型、双向型、井下型、混砂型等；
.可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。
的技术参数：
1、基本参数（表2）
2、量程范围（表3）
轻油计量表的分类：
1．按仪表功能分类，HPLWGY系列轻油计量表可分为2大类，即：
■流量传感器/变送器
■智能一体化流量计
2．功能说明
流量传感器/变送器
该类轻油流量计产品本身不具备现场显示功能，仅将流量信号远传输出。流量信号可分为脉冲信号或电流信号（4-20mA）；仪表价格低廉，集成度高，体积小巧，特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用。
该类流量产品均分为基本型和防爆型（ExdIIBT6）两种，外形如图
按照不同的输出信号，该类产品可分为HPLWGY-N型和HPLWGY-A型
| 图1 基本型传感器/ 变送器 |
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HPLWGY-N型传感器：12～24VDC供电，三线制脉冲输出，高电平≥8V，低电平≤0.8V；信号传输距离≤1000米；
HPLWGY-A型变送器：24VDC供电，二线制4-20mA 输出，信号传输距离≤1000。
智能一体化轻油流量计采用*的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表，采用双排液晶现场显示，具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。仪表具备仪表系数三点修正，智能补偿仪表系数非线性，并可进行现场修正。高清晰液晶显示器同时显示瞬时流量（4位有效数字）及累积流量（8位有效数字，带清零功能）。所有有效数据掉电后保持10年不丢。该类涡轮流量计均为防爆产品，防爆等级为：ExdIIBT6。
| 图3 智能一体化流量计 | 图4智能一体化流量计带HART通讯 | ||
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该类涡轮流量计按照供电方式、是否具备远传信号输出可分为HPLWGY-B型和HPLWGY-C型
HPLWGY-B型：供电电源采用3.2V10AH锂电池（可连续运行4年以上）；无信号输出功能。
HPLWGY-C型：供电电源采用24VDC外供电，输出4-20mA标准两线制电流信号，并可根据不同的现场需要，可增加RS485或HART通讯。
轻油计量表安装注意事项：
1.安装场所
传感器应安装在便于维修，管道无振动、无强电磁干扰与热辐射影响的场所。涡轮流量计对管道内流速分布畸变及旋转流是敏感的，进入传感器应为充分发展管流，因此要根据传感器上游侧阻流件类型配备必要的直管段或流动调整器，若上游侧阻流件情况不明确，一般*上游直管段长度不小于20D，下游直管段长度不小于5D，如安装空间不能满足上述要求，可在阻流件与传感器之间安装流动调整器，传感器安装在室外时，应有避直射阳光和防雨淋的措施。
2.连接管道的安装要求
水平安装的传感器要求管道不应有目测可觉察的倾斜(一般在5°以内)，垂直安装的传感器管道垂直度偏差亦应小于5°。
需连续运行不能停流的场所，应装旁通管和可靠的截止阀，测量时要确保旁通管无泄漏。
在新铺设管道装传感器的位置先介入一段短管代替传感器，待：“扫线”工作完毕确认管道内清扫干净后，再正式接入传感器，由于忽视此项工作，扫线损坏传感器屡见不鲜。
若流体含杂质，则应在传感器上游侧装过滤器，对于不能停流的，应并联安装两套过滤器轮流清除杂质，或选用自动清洗型过滤器。若被测液体含有气体，则应在传感器上游侧装消气器。过滤器和消气器的排污口和消气口要通向安全的场所。
若传感器安装位置处于管线的低点，为防止流体中杂质沉淀滞留，应在其后的管线装排放阀，定期排放沉淀杂质。
流量调节阀应装在传感器下游，上游侧的截止阀测量时应全开，且这些阀门都不得产生振动和向外泄漏。对于可能产生逆向流的流程应加止回阀以防止流体反向流动。
传感器应与管道同心，密封垫圈不得凸入管路，液体传感器不应装在水平管线的zui高点，以免管线内聚集的气体(如停流时混入空气)停留在传感器处，不易排出而影像测量。
传感器前后管道应支撑牢靠，不产生振动，对易凝结流体要对传感器及其前后管道采取保温措施。
3.投入运行的启闭顺序
未装旁路管的流量传感器，先以中等开度开启流量传感器上游阀，然后缓慢开启下游阀，以较小流量运行一段时间(如10分钟)，然后全开上游阀，再开大下游阀开度，调节到所需正常流量。
装有旁路管的流量传感器，先全开旁路管阀，以中等开度开启上游阀，缓慢开启下游阀，关小旁路阀开度，使仪表以较小流量运行一段时间，然后全开上游阀，全关旁路阀(要保证无泄漏)，zui后调节下游阀开度到所需的流量。
4.低温和高温流体的启用
低温流体管道在通流前要排净管道中的水分，通流时先以很小流量运行15分钟，再渐渐升高至正常流量，停流时也要缓慢进行，使管道温度和环境温度逐渐接近,高温流体运行与此相类似。
5.其他注意事项
启闭阀应尽可能平缓，如采用自动控制启闭，用“两段开启，两段关闭”方式，防止流体突然冲击叶轮甚至发生水锤现象损坏涡轮流量计叶轮。
检查流量传感器下游压力，当管道压力不高，在投入运行初期观察zui大流量下传感器下游压力是否大于公式5计算的pmin，否则应采取措施以防止产生气穴。
