牡丹江市地埋式污水处理设备
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鼓风机调试要点
a、进行启动前的运转准备工作:
气路:检查进气系统、伸缩节和空气过滤器的清洁度和安装是否
正确,特别应注意检查叶轮前面的部位、进气口和进气管;另外要求出风管的阀
门除鼓风机出口处的电动阀门外,全部*开启;
油路:检查油箱是否清洁,油路是否畅通;油号是否符合规定要求,加油
是否到了规定的油位;
检查放空阀的功能和控制是否正确;检查扩压器的控制系统的功能和控制
是否正确;检查进口导叶控制系统的功能和控制是否正确;检查油冷却系统的冷
却效果是否达标;
b、试运行:
目的是检查开/停顺序和电缆连接是否正确,试运转时,恒温器、恒压器和
各种安全检测装置是否已经过试验,并有满意的结果。启动鼓风机前必须手动盘
车检查,各部分不应有不正常的撞击声;瞬间启动机组主电机,检查主电动机的
转动方向是否正确。
c、机组运行中有下列情况之一应立即停车:
机组突然发生强烈震动或机壳内有磨刮声;
任一轴承处冒烟雾;
油压下降;
轴承温度忽然升高超过允许值,采取各种措施后仍不能降低;
油位降至低油位,加油后油位未上升;
转子轴向窜动是否超过0.5mm;
风机房操作规程
1、开机前检查:
1)检查所有阀门处于正常工作状态。
2)检查各风机油标内的润滑油是否充足,检查水冷系统是否完好。
3)检查电气设备处于正常工作状体。
2、开机步骤
1)风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式,即正常条件下,每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。
2)风机多为大功率的拖动设备,设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式,功率大于18.5KW的风机,一律不能直接启动。
3)风机严禁带压启动,每台风机启动前均应打开放空阀,然后才能启动风机,待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。
4)风机关闭时,也应按上述要求进行,即先打开放空阀再关闭风机。
5)凡水冷的大型风机,严禁在无循环冷却水的情况下工作,否则将造成设备事故。
6)不论是风冷或者水冷风机,均应严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测,温度大于60℃时,应停机冷却(或按说明书执行操作)。
3、注意事项
1)风机必须按说明书要求投加规定的润滑油,严禁无油或却油运行,否则将造成事故。
2)必须定期进行巡视检查,一旦发现异常,必须停机检修。
3)定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统,三个月进行一次检修。
加药间操作规程
1、开机前检查:
1)检查所有管道、阀门处于正常工作状态。
2)检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。
3)检查电气设备处于正常工作状体。
2、各种药剂的配比和投加方式:
果汁废水治理工程共投加五种药剂,他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物(氮、磷)分别叙述如下:
1)氢氧化钠——用于调节水质的PH值。
配药方式:按重量浓度的20%-25%配置,即1份药4份水或1份药3份水。
投加量:按PH值得要求控制。启动期PH控制在7.8-8.5,正常工作期PH控制在7-8。
投加方式:可用专门配置的加药装置,剂量泵投加,也可在池内直接投加。
2)混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。
药剂名称:聚合氯化铝(PAC)。
配药方式:按重量浓度的10%-15%配置,即1份药9份水或1份药7份水。,药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。
投加量:按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。
投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加,也可在池内直接投加。
3)絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。
药剂名称:三号絮凝剂(聚丙酰胺PAM)。
配药方式:按重量浓度的1%-2%配置,即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器,至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。
投加量:按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。
投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加。
4)营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照C:N:P=100:5:1的比例控制。
药剂名称:氮(N)采用农用尿素,磷(P)采用农用磷肥(磷酸二氢铵).
配药方式:按重量浓度的15%-20%配置,即1份药7份水或1份药4份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营养物投加至池中。
投加量:按上述碳氮磷比例投加。
投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加,或直接投加至池中。
3、注意事项
1)各种药剂必须分别存放,防止受潮。
2)加药设备定期检查,并定期排出加药罐中的杂物。
3)定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况,三个月进行一次检修。
气浮设备操作规程
1、开机前检查:
1)检查所有阀门处于正常工作状态。
2)检查容器罐水位处于正常工作状态。
3)检查电气设备处于正常工作状体。
2、开机步骤
1)配备加入絮凝剂,配好药剂,启动搅拌系统。
2)启动空压机,打开进气阀,将进气压力调整到0.2MPa。
3)开启容器水泵,向容器罐进水,调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右,此时容器罐的压力应达到0.4MPa,容器进水泵连续正常工作3-10min后,方可开动气浮进水泵。
4)根据出水水质变化,调整加药量、进水量、容器水量,保证出水水质。
5)根据浮渣生成情况,控制出水闸板,调整浮渣液位至刮渣机排泥要求,启动刮渣机进行刮渣。
6)开机后应检查气浮进水和排水系统,实现进出水的平衡,保证气浮正常工作。
3、停机步骤
1)关闭刮渣机。
2)关闭气浮进水泵。
3)关闭容器水泵。
4)关闭空压机。
5)检查所有阀门至正常停机状态。
4、注意事项
1)容器罐液位一经调整后应予保持,不应经常调整。
2)根据出水水质 ,及时调整加药量、进水量、容器水量。
3)定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右),三个月进行一次检修。
控制系统
通过低压配电柜、现场按钮箱、PLC系统和上位机监控系统,电气设备可实现三种控制和操作方式:
*种方式是手动控制。现场设置手动/自动选择开关,在手动状态下,可以在低压开关柜及就地控制盘或按钮箱上进行手动操作,控制设备的开/停;在就地控制盘或按钮箱上装有信号灯以显示设备状态,重要设备在现场设有急停按扭。
第二种方式是自动控制,系统设PLC控制系统一套,由PLC负责采集现场仪表、设备的各种信号及参数,当设备切换到自动状态下,PLC控制站将根据事先编制的控制程序及现场仪表采集的各种工艺参数,实行顺序、连锁、PID等自动控制,并对泵、风机、阀等电气设备进行动态监视,无需人为干预。
第三种方式为远程集中控制,控制室内设上位计算机监控系统一套,上位计算机与PLC系统进行通讯,随时跟踪、接收PLC的数据信号。
上位机具备有实时数据和历史数据的分析及处理能力,对主要工艺流程进行动态模拟、趋势分析、故障报警、制表打印、绘制曲线;对主要数据*性保存。且在CRT 上显示整个工艺流程或局部环节的直观动态彩色画面,并通过嵌入式大屏幕,动态显示工艺流程各主要部件的运行状态。能对各种类型模拟量进行巡回检测,对各种类型故障进行报警或不达标报警。
在操作站还可以通过键盘或鼠标直接对修改PLC控制参数,从而实现人工集中控制。
设备特点
便利性
1.设备在工厂整体组装调试完成,省去了现场烦杂的施工,安装及调试过程。设备可以埋设与地表以下,亦可放置在室外、室内。
2.调节池、污泥池、缺氧池、生物接触氧化池、二沉池、消毒池高度集成在一体化设备内,处理水量从1-80(m³/h)
3.模块化风机房:风机、排泥控制器、自动化控制柜合为一体安装在风机房内。
高效率
1.设备采用潜水式曝气机或低噪声鼓风机,曝气效率高,运行稳定,噪声低。
2.采用公司特制生物填料,填料外部生长好氧菌,内部生长厌氧菌,生个处理过程中同时存在硝化与反硝化过程,可在微单元内同时脱氮、去除有机物。新型生物填料具有高的比表面积,单位容积内生物量高,提高设备容积负荷1.5倍,进水BOD高达400mg/h时,设备出水依然稳定达标!
3.兼氧池兼具污泥回流反硝化作用,为后续生化系统提供大量生物菌种,达到的脱氮、除磷效果。
低成本
4.土建成本低:因采用一体化设计,无需做任何钢筋混凝土池体,只需挖好一体化设备基坑,做好垫层,放置好设备回填即可,设备上部可作为绿化地带,停车场,道路等,土建工期大大缩短,节约成本。
5.设备成本低:采用玻璃钢、碳钢及不锈钢箱体,模块化设计,工厂规模化生产,速度快,生产工期短。
6.运行费用低:创新的工艺,优良的设计,价值采用高效的生物填料,使整套污水处理系统高效运行,使每吨污水处理费用降至0.3元以下。具有利用太阳能及风能的地方,可增配我公司的风光一体发电机组为污水处理设备供电,可使污水处理电费为零。
7.管理费用低:自动控制柜可根据污水液位全自动控制两台水泵、两台风机交替运行,当一台故障时,另一台启动使设备连续运行;当污水断流时,风机能自动间歇运行,以保护生物膜的正常生长。自动控制柜有过流,缺相、过压、欠压等故障的自动保护功能,无需专人管理。
调试通用技术要求
A、调试前应查阅所有设备的安装质量记录,对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验,所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。
B、系统设备调试应编制调试运转方案。
C、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足,确保试车阶段的供应,同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。
D、试运转的步骤一般为先辅机后主机,先部件后整机,先空载后带负荷,先单机后联动的步骤进行,上一步未符合要求,应整改合格后方可进行下一步的调试工作。
E、试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。
F、设备的转动部位,通过手工盘动,同时应检查润滑情况是否良好,涉及设备的冷却系统应先开启。
G、启动应采用点动的方式,以检查设备的运转方向是否准确、判断设备 无碰撞方可正常启动。
H、在试运转过程中,应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量,并做好测量记录。
I、运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70°C,滑动轴承的工作温度不超过60°C,轴承温升应小于35°C。
J、阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。