10方污水处理设备方案

10方污水处理设备方案，小宇环保销售的不仅仅是设备和产品，我们销售的更是一种服务态度。

多年以来的专业技术生产了大大小小各种型号的设备，客户增加量也随之越来越多，我们的宗旨就是客户使用放心，我们才能开心！

10方污水处理设备方案

为了环保，小宇环保一直在努力！

设备齐全、价格公道，小宇环保一直都是为了客户着想！

10方污水处理设备方案

泵类设备调试要点

离心泵的调试（试车）：

A、 离心泵的试运转前的检查应符合下列要求：

a、 泵的进口根据现场情况可装上临时滤网。

b、 驱动机转向应与泵一致。

c、 各固定部位应无松动。

d、 各指示仪表、安全保护装置及中控装置均应灵敏、准确、可靠。

e、 盘车应灵活，无异常现象。

B、 离心泵的启动应符合下列要求：

a、 离心泵应打开吸入管路阀门。

b、 吸入管路应充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动。

c、 泵启动后，应快速通过喘振区。

d、 转速正常后，打开出口伐，出口管路阀门开启，不宜超过3min，将泵调

整到设计工况，不得在性能曲线高峰处运行。

C、 离心泵试运转时，应符合下列要求：

a、 各固定连接部位不应有松动。

b、 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。

c、 附属系统的运转应正常，管道连接应牢固且无渗漏。

d、 滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特殊轴

承的温度应符合设计技术文件的规定。

D、 泵停止运转后，应符合下列要求：

离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后，再依次关闭附属系统阀门。

停泵后，应放尽泵内积水，防止锈蚀、冻裂。

拆下临时滤网，将管道复位。

电气控制

采用全自动可编程序控制系统，该系统特点是：

1.设全自动控制及手动控制功能。

2.进水泵低水位停止，高水位启动，超警戒水位提供报警信号。

3.设备停止工作2小时以上，为保持生物膜的活性，风机能定时间歇运行。

4.设有过流、过载、断相、短路保护，故障自动切换并声光报警。

5.运行可靠，使用寿命长。污水处理站24小时运行，控制系统自动化水平较高，只需配备1名兼职人员

（1）、污水泵

调节池内污水泵（1台）符合以下工况，水泵的启动受液位控制。

a、高液位；报警，同时启动水泵；

b、低液位：报警，关闭水泵；

（2）、风机

风机设置1台，风机20-24小时运转。

（3）、电磁阀

沉淀池中的污泥气提阀，每隔4小时工作一次，每次历时6分钟。

污泥消化阀每隔4小时工作一次，每次历时8分钟。

（4）、其他

a、各类电气设备均设置电路短路和过载保护装置。

b、动力电源由本电站提供，进入污水处理站动力配电柜。

机泵切换

机泵切换分为两种情况，即正常切换和紧急切换。

a. 正常协换

对于有备用机泵，为避免备用机泵长期停用发生轴的弯曲、变形等现象，同时为了对运行的机泵进行正常的维护保养与检修，均需要定期进行泵的切换。

正常切换的原则是：先开后停。其步骤如下：

按开车操作启动备用机泵。备用机泵运行正常后，本着系统的压力流量基本保持不便的原则(观察压力表、流量计)，慢慢打开备用机泵的出口阀，同时关小机泵的出口阀，直到后*关闭。按正常停车操作停需停用的机泵，做好其维护保养，使之处于完好备用状态。

b．紧急切换当机泵运行过程中，如发生以下情况之一时，均应采取紧急切换或紧急停车：电机电流过高，或一相烧坏或电机冒着火。轴承温度突然上升，冒烟，有抱轴危险。轴与轴有破碎断裂声响时。机泵内有严重的破裂声响时。发生人身安全事故时。工艺要求紧急切换或紧急停车时。

紧急切换的原则是先停后开，其步骤如下：立即按“停止”按钮，停止事故机泵的运行。按正常开车操作立即启用备用机泵。关闭事故机泵出口阀，如需检修，请电工拉去电源并挂上示意牌。维修工对停用机泵进行修理，使其处于完好的备用状态。

潜污泵的运行维护

①泵启动前检查叶轮是否转动灵活、油室内是否有油。通电后旋转方向应正确。

②检查电缆有尤破损、折断，接线盒电缆线的入口密封是否完好，发现有可能漏电及泄漏的地方及时妥善处理。

③严禁将泵的电缆当作吊线使用，以免发生危险。

④定期检查电动机相间和相对地间绝缘电阻，不得低于允许值，否则应拆机枪修，同时检查电泵接地是否牢固可靠。

⑤泵停止使用后应放人清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证泵的清洁。

⑥泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会。当气温很低时，需防止泵壳内冻结。

⑦叶轮和泵体之间的密封不应受到磨损，间隙不得超过允许值，否则应更换密封环。

⑧运行半年后应经常检杏泵的油室密封状况，如油室中油呈乳化状态或有水沉淀出来，应及时更换10一30号机油和机械密封件。

⑨不要随便拆卸电泵零件，需拆卸时不要猛敲，猛打，以免损坏密封件。正常条件下工件一年后应进行一次大修，更换已磨损的易磨损件并检查紧固件的状态。

调试通用技术要求

A、调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。

B、系统设备调试应编制调试运转方案。

C、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。

D、试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。

E、试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。

F、设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。

G、启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备    无碰撞方可正常启动。

H、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。

I、运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70°C，滑动轴承的工作温度不超过60°C，轴承温升应小于35°C。

J、阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。

鼓风机调试要点：

a、进行启动前的运转准备工作：

气路：检查进气系统、伸缩节和空气过滤器的清洁度和安装是否

正确，特别应注意检查叶轮前面的部位、进气口和进气管；另外要求出风管的阀

门除鼓风机出口处的电动阀门外，全部*开启；

油路：检查油箱是否清洁，油路是否畅通；油号是否符合规定要求，加油

是否到了规定的油位；

检查放空阀的功能和控制是否正确；检查扩压器的控制系统的功能和控制

是否正确；检查进口导叶控制系统的功能和控制是否正确；检查油冷却系统的冷

却效果是否达标；

b、试运行：

目的是检查开/停顺序和电缆连接是否正确，试运转时，恒温器、恒压器和

各种安全检测装置是否已经过试验，并有满意的结果。启动鼓风机前必须手动盘

车检查，各部分不应有不正常的撞击声；瞬间启动机组主电机，检查主电动机的

转动方向是否正确。

c、机组运行中有下列情况之一应立即停车：

机组突然发生强烈震动或机壳内有磨刮声；

任一轴承处冒烟雾；

油压下降；

轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施后仍不能降低；

油位降至低油位，加油后油位未上升；

转子轴向窜动是否超过0.5mm；