YZT-60 电动液压抗渗试件装脱模多用机-混凝土检测仪

电动液压抗渗试件装脱模多用机 抗渗模装膜脱模劈裂一体机 抗渗劈裂脱模试验机 电动抗渗脱模器 抗渗劈裂试验机

一、主要用途与适用范围：

抗渗模装膜脱模劈裂一体机，本机效力高，使用方便，大大节省了劳动人员的工作强度，是混凝土渗透仪的配套产品。采用液压控制系统，能较为轻便的完成抗渗脱模/装模/抗渗劈裂等程序，结构合理，寿命长，使用方便。主要用于混凝土抗渗试模的制件、脱模、劈裂多用机，主要适用于：抗渗试件的压入(装模)，顶出(脱模)，以及抗渗模的劈裂，抗渗试模上口￠175 下口￠185高度165mm。

二、电动液压抗渗试件装脱模多用机主要规格和技术参数：

1、测力表量程：0－50MPa；大压力：300KN

2、上升速度：100mm/min

3、油液大工作压力：38 MPa

4、活塞直径：￠100mm

5、活塞行程：200mm

6、电机规格：AC380V  750W  1400r/min

7、净重：约260Kg

8、外形尺寸：740×620×1320mm(长×宽×高)

三、本机特点：

本机采用液压驱动运行，运行过程平稳，安全可靠，下降速度快。与机械式脱模器比有功率大、效率高、噪音低、使用寿命长等优点尤其可满足水泥混合料等高强度试件的脱模要求。

四、主要结构和工作原理：

本机主要由机架、液压系统、压力表及电器系统组成。

1、机架部分

主要由横梁、立柱、托盘、外壳、底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，托盘是用于脱模时模桶的定位和支撑。

2、液压系统

由液压泵、送油阀、油箱、滤油器及油管和接头。液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2L/min,额定压力40MPa，由电机直接驱动，固定在油箱上。

送油阀安装在前面板的右上面，由手柄直接操作，控制油缸下降回油和上升。送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。

3、压力表

本机压力表为2.5级耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时注意压力值严禁超过38MPa，以防损毁机件。

4、电器部分

由电动机、启动按钮、熔断器、继电器等组成。

五、使用方法：

1、使用前首先向油箱加注12L液压油，检查各油管接头和紧固件是否松动，若有松动拧紧即可，以防漏油影响使用。检查电器部分接地和熔丝是否有效。

2、操作程序脱模方法：

开始时，将右侧送油阀旋至中立位置，然后按'航天蓝宇为你提供'启动按钮接通电源，油泵开始工作，将右侧送油阀旋*升位置，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有则停机检查，排除。如无异常现象应使活塞上升到极限，压力表有压力后，将右侧送油阀旋至下降位置以排尽液压系统内的空气，观察右侧油箱上的回油管无气泡，如果没有就可以正常使用。

脱模时应注意模桶的定位是否准确，它是仪器的安全运行和脱模顺利的关键，抗渗试模可用￠160mm的垫铁直接脱出(试模桶有法兰的一端在下面)

（1）压入试模时,把直径160mm的垫铁装到上面的横梁上，试模口大的一面朝上直接用同样的垫铁压入即可。

（2）劈裂试件时，同样把直径160mm的垫铁装到上面的横梁上，把三角放在垫铁的刀槽之内，刀刃部分朝向试件切开即可。

脱模时应把带有试件的试模放在托盘上（注意定位是否准确），口小的一面朝上，将右侧送油阀旋*升位置，使活塞快速上升脱出试件试件脱出后应及时将右侧送油阀旋至下降位置，使活塞停止上升下降到低点，后将右侧送油阀旋至中立位置。一次脱模完成

六、维护与保养：

1、仪器内外应保持清洁，防止各部分生锈。

2、经常检查油液是否洁净，根据使用情况每月应沉淀油箱供内液压油一次，每半年更换一次液压油，换油时应*清洗油箱滤油器，如平时发现油液混浊严重时，应及时更换液压油，否则会加速液压系统各部分磨损，甚至影响正常工作。

液压油规格，视气温不同建议如下：

（1）当环境温度为15±5 C时用GB443-84N46

（2）当环境温度为25±5 C时用GB443-84N68

七、注意事项：

1、严禁不加油，使油泵空转

2、使用前必须排尽系统内空气，才能使用

3、使用时压力严禁超过40MPa，当接近时应迅速切断电源

4、出厂安全阀以调好，勿动

5、使用前必须仔细阅读使用说明书