ER 2000 水性醇酸涂料乳化机

水性醇酸涂料乳化机，水性涂料乳化机，水性树脂乳化机
 随着人们环保意识的增强， 减少V O C ( 挥发性有 机化合物 ) 的排放来降低温室效应带来的危害， 使涂料工业逐渐走向水性化、高固体分化以及 UV固化，来降低溶剂的使用量，尤其是树脂水性化技术的提升， 近来水性涂料已经逐渐应用在工业生产及防腐工程上。 醇酸树脂 自1927 年由K i e n l e 合成命名， 至今已超 过80年。醇酸树脂的单体较易取得， 价格低， 且品 种多， 是重要的涂料用树脂。醇酸树脂制成 自干底漆 及白干面漆， 广泛用于一般金属的防护 。

目前， 水性醇酸树脂的合成途径主要有以下3 种 方法：
成盐法

将聚合物中的羧基或氨基分别用适当的碱或酸中和， 使聚合物能溶于水。 zui常见的是含羧基官能团的聚合物， 酸值一般在4 0 ～ 8 0 m g K O H / g并用胺或氨水将其中和成盐以获得水溶性。
在聚合物中引入非离子基团法

非离子 基团主要有羟基和醚基， 这类聚合物与非离子表面 活性剂具有相似之处， 能与现有的水溶性树脂以及 大多数溶剂型树脂相容， 可作为活性稀释剂， 取代水 溶性树脂体系中的助溶剂。
将聚合物转变成两性离子中间体法

通过合成两性离子型共聚物而得到一种无胺或无甲醛 逸出的新型水溶性涂料体系。在这种两性离子型共聚物中， 胺和羧酸都是以共价键与树脂相连。

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    ER 2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

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高速胶体磨*级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出zui终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。