加压滤油机,液压滤油车,移动式滤油机 产品说明
使用说明：
连接好进出油管油路，按机器总功率的大小接好三相四线电源，并使真空泵、油泵转向与箭头指向*，接好安全地线，检查各电路是否连接可靠各油路阀门是否打开，点动真空泵、排油泵应无卡阻和偏心振动现象。多功能真空滤油机有冷凝器的机型可通过排水阀向储水室注入自来水，准备无误后再进行操作程序。首先合上断路器，旋上电源关按钮，按下真空泵开按钮，当真空表面达到负压0.08MPa时，可打开进油阀进油，当真空罐内的油达到油标的中线位置时（切忌将油吸入真空泵内，否则设备无法正常运转，如果不慎将油吸入真空泵内，应及时将油从真空泵内放出，再加入适当的真空油）即按下排油泵开按钮，开始排油过滤杂质使油路正常循环，正常工作时，观察油标管调节进油阀保持进出油平衡，按下加热器开按钮，根据真空度和水饱和曲线图设定好加热的油温度给油加热（上限为油的工作温度，下限为调节温度，且上限应大于下限温度5~10℃），挥发油中水份，如果油中水份较多时，真空缸内油沫会增高，此时必须打开放气阀控制适应的真空度，待水份减少、油下降后关闭放气阀，使真空度达到极限。 加压滤油机,液压滤油车,移动式滤油机此时要注意各仪表的反应，如果压力表读数大于0.4MPa时，说明精滤器内的滤芯表层吸附的杂质太多需要清洗即可，工作完毕后，停机时先按加热器关按钮，等待3分钟，再按真空泵关按钮、关闭进油阀，待罐内的油排完后按下排油泵关按钮，打开放气阀使真空度达到正常大气压，剩下的油从放油阀放出，防止下次使用时混入不同型号的油中，zui后拉下断路器。
主要用途：
1、各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器及少油继路器，进行现场滤油及补油。
2、对上述设备进行现场热油循环干燥，尤其是对油浸电流、电压互感器及少油断路器的热油循环干燥更为有效。
3、密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。
4、轻度变质的变压器油进行净化，使其性能达到合格油标准。
操作规程：
a)操作者必须熟悉本机性能及调试方法。
b)清洗管道系统和机器内腔。
c)机器启动后，应经常检查压力表的读数和机器的运转情况，一旦发生机器异常，应立即停机，排除故障后再开机。
d)根据滤油容量，待循环过滤2～3倍的滤油量后，旋开放油水嘴，取出油样试验，直至合格为止。
e)工作一定时间后，压力升高到0.5MPa以上或压力比初始压力下降，系统滤纸击破或滤纸吸收大量的水份毛细孔扩张，这两者都已失去过滤能力。
f)安全阀在出厂前已经检查调整好，并用铅印加封，不得随意拆卸。如确有必要进行调整时，须试验合格后方可继续使用。
g)工作时应注意油标，如油盘内存油过多时，可开启回油阀，将油盘内存油放净，再关闭回油阀。
h) 加压滤油机,液压滤油车,移动式滤油机当油内水份过多时，应将油液加温，使水份蒸发一部分，待冷却至室温时再进行过滤。
i)过滤结束，应清理机器，涂上防锈油，放在干燥通风之处。
机器的维护与保养：
a)所有密封表面，不用时应涂上防锈油，防止密封表面锈蚀(如滤板、滤框、止推板、压紧板等)。
b)滤网、梯形螺杆等清洗干净，涂防锈油。
c)所有管道接头，应包扎封口，防止异物进入管道系统。
d)机器在移动过程中，防止撞击、翻倒，以免损伤机器和降低机器工作性能。
e)产品不应露天存放，以免风吹、雨淋、日晒、夜露和尘土粘沾，如条件限制不得已时须采取防雨措施。
使用限制：
本机在下列情况下禁止使用：
a)海拔高度超过1000米。
b)周围介质温度高于+40℃低于-10℃。
c)空气相对湿度大于85％。
d)有防爆要求场合，须选用带防爆电动机的滤油机。
e)无防雨设施或充满水蒸气的环境。
f)过滤汽油、煤油和含酸、碱成分的挥发性液体。
