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氨分解制氢装置是以液氨(纯度≥99.8%)为原料，将液氨汽化为氨气进入分解炉体，高温状态中在镍催化剂的作用下氨气裂解为75%氢和25%氮的氢氮混合气。本装置根据用户不同需要分为氨分解炉，氨分解带纯化以及双级纯化。
本装置广泛用于电子、热处理、粉末冶金、玻璃等各行业。
主要特点 氨分解炉，液，氨分解制氢装置生产厂家
投资小且运行成本低
可靠性高,寿命长
可一次形成高纯气
操作简单,维护方便
主要技术指标
产气量： 5～800Nm
产品气成分： 75% H2 及 25% N2混合气
产品气压力： 0.05MPa
残氨含量： ≤10ppm
产品气氧含量：≤3ppm
lou点 ： -60℃～－70℃
外型结构： 标准型、根据需要定制
1）胆：氨分解制氢炉的内胆采用优质耐热不锈钢2520材质，TIG焊接。采用U型管状立式分解炉胆，可使液氨进入时流速减缓均匀，能使炉胆内所装的镍触媒得到充分利用*。使用该材质具有耐高温、抗腐蚀性能强、使用寿命长等特点。
，液，氨分解制氢装置生产厂家
1.梅花型柱状结构的整体式裂解炉管使炉胆各部分的气流均匀，寿命均一；配合外挂丝结构使得热效率得到*大限度发挥。
2.炉温的控制采用了过零触发可控硅控制，保证了恒定的炉温。使气氨在恒定的温度下分解的更好。
3.核心保温材料硅酸铝纤维采用洛耐院*保温材料真空吸滤的方法成型并加以表面五次以上的强化，可使炉壁的温升控制在小于等于40℃，使得保温材料有质轻而高强度结构，*的结构决定了该材料的传热系数比同类产品低15%。
4.炉胆材质为耐热钢，结构为梅花型柱状结构。保证了气氨的*分解和炉胆在高温与强腐蚀性的环境中有较长的使用寿命。
5..炉管材质采用高温耐热钢Cr25Ni20。加热元件采用在高温下力学性能优良的镍铬合金Cr20Ni80 并将加热元件的表面负荷确定在合理的范围内。
2）催化剂：采用西南化工院Z204高温烧结型镍催化剂，对液氨的分解效果好，具有分解活性高、不易粉化、催化剂且不容易老化。
3）加热元件：内部加热系统用镍铬合金发热丝，热效高且不容易出现故障，保温系统采用日本依索莱克硅酸铝纤维保温棉，绝热效果好，减少子的散热性，有效的减少电能的耗损。
不停气的情况下更换电热丝：拉拔式电热丝更换时周期短，半小时即可完成更换作业。我公司采用新结构，不停气的情况下更换电热丝：当电热丝出现断裂或损坏时，把电源断开，然后把电热丝从炉子一侧拉出来。在把新的电热丝插进去，把电源送上即可。拉拔式电热丝更换时周期短，10分钟即可完成更换作业。以前老式结构采用内置电热丝，当电热丝发生断裂和损坏时要把整个炉子停下，等炉子温度降下然后扒开炉膛在把电热丝取出在更换，因为有的公司不可能同时买两台设备，一台工作一台备用。这样即浪费时间有影响公司的正常生
产。有时候公司的一炉子产品的价钱有可能比一套设备的价钱还贵。
4）气体冷却器：装有气体热交换器可初步降低出来高温分解气的温度，还可以使进子的液氨得到气化，减小子压力，从气体热交换器初步得到降温。
5）温度控制：采用数显式温度控制器及K型热电偶，分区控温。热电偶采用补偿导线，有效的解决了在升温过程时温度偏差大的现象。这样设定值温度或控制调节极为方便。 6）报警功能：该在氨压力过高或过低的情况下，或温度不正常的情况下，系统会声光报警，提示进行检查调整。
6)氢气纯化器结构特点： 1）复式结构：吸附器是通过消化吸收奥地利Ebner工艺实现的，吸附器一用一备；一只在吸附工作时，另一只在脱附再生，因此可实现连续供气。 2）吸附剂：采用沸石5A分子筛，该分子筛具有很强的吸附性能，较同类产品具有吸附量大，吸附深度深等优点，在常温常压下可吸附相当于自重20％的水气和杂质气，吸附后气体lou点可达-60℃以下，用其纯化氨裂解产生的氢氮气，可有效地脱除微量氨和微量水，产生高品质的纯净气体。，液，氨分解制氢装置生产厂家
