| 本系统主要适用于铁磁性非铁性金属，奥氏体，不锈钢等管，棒，盘料表面缺陷检测。可应用于能源，石化，轴承，汽车，机械制造，家电等行业的原材料检测，如轴承，高强度螺栓的原材料，类制冷设备的铜，铝管，蒸发器冷凝管等在线或离线损检测。本系统是管，棒，丝材生产应用厂的检测设备。本系统采用旋转式平衡点探头，旋转变压器信号耦合，同步调节双检测探头，工件直线通过的检测方式，具有性能稳定，检测灵敏度高，检测速度快，要充磁和退磁装置，对管棒丝材容易产生的缺陷检测告别灵敏等特点，能对原材料表面作的损检测。设备具有缺陷报警，自动上下料和自动分选功能，达到探测自动化，对大批量生产应用管，棒，丝材的工厂企业为提供了的检测手段。 本方法不采用耦合剂，探头与工件进行非接触测量，因此不污染不损伤工件表面。涡流探伤仪产生的高频电流通过检测探头在工作表面感应出涡电流，工件表面的涡场，则引起探头阻抗发生变化，仪器通过测量探头阻抗的变化实现缺陷自动检测。 ·设备 本系统包括自动上下料，检测，自动分选，双通道涡流探伤仪和电气控制柜，也可只提供主机部分（包括自动检测，双通道涡流探伤仪和电气控制柜）。涡流探伤仪具有二个立可调的检测通道，分别设有激励功率调节，灵敏度调节和相位调节旋钮，能适应不同规格检测用，仪器采用自动平衡系统操作简单，双通道缺陷波形显示与机械传动同步，使波形显示清晰稳定，仪器设有自动声光报警，提供不合格品的分选。检测机械传动部分采用变压信号耦合，可提高探头旋转速度，适应高速 检测要求，双探头调整同步，使检测不同直径工件时操作简单。 ·特点 1.探头不接触工件，增加探头耐用性。 2.可连续检测，提高检测效率 3.检测不同直径管棒时不用换探头，操作简便 4.具有自动平衡，提高仪器在线检测性 5.波形显示同步跟踪，使缺陷信号稳定 6.须充磁退磁线圈，设备简单 |  |
