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山东砖厂窑炉长布袋离线分室脉冲袋式除尘器厂家，系列立窑玻纤袋除尘器通过优化设计，采用新颖圆筒形本体上结构，顶部进风，经中心风管导入下部，均匀进入各室，设计更加合理，不但解决了上述问题，同时也解决了LFEF系列玻纤袋除尘器上花板积灰和其他玻纤袋除尘器各室进风不均匀的难题。由于设备重心下降，设备便于安装、检修、维护和使用。该设备带配备了微机控制，切换阀组合清灰等新技术，清灰更*，自动化程度更高，运行更稳定，随主机运转率更高，烟囱出口排放浓度低于国家规定的100mg/Nm3排放标准（可达50mg/Nm3）。该设备可不停机分室换袋，操作简单，安全可靠，是解决立窑烟气除尘的理想设备。采用袋式除尘器进行机立窑烟气治理已成为大多数水泥生产厂的选择。
设计布袋除尘器特点和优势
1、低排放浓度能适应越来越低的排放值：针刺毡或玻纤覆膜滤料在袋式除尘器上的应用使其排放浓度可降到10mg/Nm3以下，这是其他类型除尘器所不能相比的。新修订的水泥工业大气污染排放标准吧颗粒物的排放值规定在：热力设备50mg/Nm3、通风设备30mg/Nm3。已经淘汰了水除尘器，末端除尘也淘汰了旋风筒。电除尘器也必须更新技术和增加成本才能担起重任。
2、*的控制技术实现中控室远程控制：随着除尘设备的大型化和劳动生产率的提高，现在建的水泥生产线均采用集散型控制，设有*控制室。目前的袋式除尘器本身带有控制柜。采用微机或PLC可编程控制器自动控制袋式除尘器的工作状态，具有温度、压力显示、超温、故障报警等功能，其扩展接口完*把工作信号传输给*控制室，在*控制室对袋式除尘器远程控制和管理。
3、可与主机设备同步运转：更适应新排放标准对除尘设备运转率的要求。新修订的水泥工业大气污染物排放标准要求：新建水泥窑保证在生产工艺波动的情况下除尘装置仍能正常运转，禁止非正常放。袋式除尘器不像电除尘器那样因CO超标而停止运行，受生产工艺波动的影响小。即使除尘器本身有故障，因其采用多箱体结构，可以对出现故障的室进行离线检修、换袋等，其余各室仍能正常工作，可保证与主机设备同步运转。
4、具有削减有害气体的功能：水泥工业的粉尘多为碱性物质，含有硫氧化物、氮氧化物、卤化物的有害气体能与碱性物质反应而被吸收，袋式除尘器的滤袋则成为这一反应载体，实验检测结果说明，有害气体通过袋式除尘器削减了50%左右，其功能将进一步开发，以适应水泥行业减少有害气体排放的要求。
技术关键
1、在保证粉尘排放浓度达标的前提下，要求立窑袋式除尘器投资少、空间利用率高、占地面积小，安装周期短，必须缩小设备体积，降低钢耗。
2、立窑烟气具有温度波动范围大，湿含量及露点温度高，烟气中含有SO2和HF，具有强烈的腐蚀性等特点，除尘器要满足立窑生产工艺的要求，就必须解决高温“烧袋”与低温“糊袋”问题。
3、立窑袋式除尘器要求性能可靠，运行稳定，能耗低，就必须解决滤袋磨损严重和清灰效果不理想，存在“二次扬尘”、“粉尘再附”以及灰斗结拱、气流分布不均等问题。
4、清灰过程是通过主排风气流和反吹风气流的切换来完成的，要保证清灰效果，就必须解决切换阀漏风和控制等问题。
，基本原理：含尘气体以“下进气方式”进入除尘器，在进气管道内的导流板作用下，实现了含尘气体的均化和粉尘预分离，减少了粉尘对滤袋的磨损，较细的颗粒被气流携带涌入过滤室内，粉尘被滞留于内表面，气体透过滤袋得以净化。随着滤袋表面粉尘层厚度增加，阻力上升至设定值时，启动清灰机构，周期性地分室轮流进行“组合状态”清灰。除尘器过滤、清灰、卸灰、回灰以及防止高温“烧袋”与低温“结露”均通过微机进行自动控制。
