茶山快速换模液压油管啤管机
茶山快速换模液压油管啤管机 快速换模啤管机是啤管机行业的一重大技术突破，结合芬兰芬宝压管机液压技术原理、加工工艺等，具有快速换模、快速退模、快速扣压等功能,不仅外观精致、漂亮，质量也是相当稳定、扣压力大、扣压精度高、扣压速度快，深受广大客户青睐
快速换模液压油管啤管机技术参数
型号:V32/P52
规格：2.5寸
扣压力：600T
扣压范围：2分-2.5寸(即6-69MM)
电机功率：3KW
大油压:31.5Mpa
收扩范围:±25mm
张合周期:6S
大张口：130MM
跟机模具：13套(14,16,19,22,26,30,34,39,45,51,57,63,69,)
电压:380v/220V
扣压控制精度:0.01mm
整机重量:300kg
外型尺寸(长×宽×高):600×840×1300mm
快速换模液压油管啤管机特色
1.采用芬兰芬宝压管机液压技术原理、加工工艺等技术，质量稳定、配置、寿命长
2.张口大，适合加长法兰、特大异形产品等扣压之后的取出
3.快速换模、工具换模二种换模方式任意使用，大大提高了操作的方便性、提高了工作效率
4.外观精致、漂亮、设计人性化，操作方便
5.模具、模座材料为标准模具钢Cr12MoV（洛12），经调质，高频处理，数控线切割、粹火、发黑、热处理等全套加工工艺，加工完后的模具硬度为HRC(59°-63°)，模具具有防止破裂，变形，磨损小；不破坏接头表面镀锌层
6.油缸，采用一体锻打双作用液压缸，具有扣压力大，精度高，速度快、耐摔、耐磨、耐高低温等优点。钢体，活赛，前端盖材料为40铬，进行加热，保温，冷却，高频热处理，防止破裂。*的硬度使整个缸体保证耐用抗磨，寿命增长
7.设备表面机箱经过高温烤漆，这样在使用的过程中耐高温，耐磨损，耐腐蚀，不沾水和油质，易清洁
啤管机简介：
啤管机又叫（扣管机，扣压机，啤油喉，压管机，啤喉机，缩管机，缩口机，锁管机）市场上常叫啤油喉，油管接头啤喉机，液压油管压管机，高压油管压管机，钢管锁管机，胶管扣压机，英文名称crimping machine 或者crimper
啤管机用途
用于各类机械高低压油管，胶管，软管，树脂管，橡胶管，氧气、乙炔气管，水管，水暖管，日用热水气管，卫浴软管，钢丝绳，电缆接头、消防管，汽车空气弹簧气囊管，汽车刹车管，汽车空调管、汽车动力转向管、油门拉线，机油管、汽油供油管，钢管以及建筑配件的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备、油田、矿地、建筑、卫浴装修、消防、矿山、管件等行业
啤管机工作原理
油泵安装于油箱内浸泡在液压油里达到科学散热*的设计目的，油泵在电机驱动下，输出液压油，推动扣压油缸内的柱塞运动，致使模座径向收缩，实现模具对胶管接头外套的挤压。当收缩量达到千分尺预定值时，挤压自动停止，电磁换向阀换向后，油缸内的柱塞反向运动，模具随之张开，扣压胶管完成
啤管机操作注意事项
搬运：压管机适宜采用叉车搬运，并以压管机底部受力，压管机严禁倒置。严禁搬抬压管机头及电机、电器箱部位。
安装：压管机需水平放置在稳固的地基上，并作接地处理。
注油：打开油箱盖，油箱中加入68#抗磨液压油到油位表2/3位置。
接电：将电源线接在压管机规定的电源上，启动电机观察转向，电机转向应与电机所标方向*。如果电机转向和所标方向不*，请调换其中两根电源线的位置。
千分尺：用于调节扣压胶管收缩量的大小，逆时针半周多压进1mm，顺时针半周少压进1mm。
压力调整：压管机系统大压力为31.5Mpa，靠溢流阀调整，顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小（出厂时已调好，必要时可以自行调整）
模具张开速度调整：模具张开速度的快慢，由分流阀控制，顺时针调整，张开速度加快，逆时针调整，张开速度减慢，但张开速度过快会使噪音增大，值应不大于10Mpa（出厂时已调好，必要时可以自行调整）
啤管机扣压操作
1. 压管机初次使用时应空载扣压20~30次，观察各部位均正常后方可使用。
2. 压管机在冬季使用时应空载扣压20~30次，以使油温增高一些。
3. 按下张开按钮，模座张开后，根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上，并调整千分尺刻度。
4. 把套好接头的胶管置于压管机头内适当位置，使得一次扣压全部长度。
5. 按下扣压按钮执行扣压操作，直至压管机头停止扣压自动张开模具为止。
6. 取出扣压好的胶管总成，用游标卡尺检测扣压后的接头外套外径尺寸，如与参数表不符应微调千分尺刻度，直到下一根胶管扣压符合要求为止
啤管机维护保养
1.油箱的液压油超过液压油厂商规定时效时应更换，或者目视油位表，如果液压油已氧化偏黑了一定要更换。
2.经常往模座移动面注射抗磨润滑油。
3.非压管机工作时间，请盖好防尘罩防止杂物进入模座内。
啤管机售后服务
1、负责所供设备的指导安装调试。
2、提供需方设备维护人员培训。
3、对所售设备提供一年保修（易损易耗件除外）、终生维修。
4、定期回访, 即时解决用户使用中产生的问题
